ch2-4钢的热处理要点讲解.ppt

?2.4.5 钢的化学热处理 定义：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织的热处理工艺。 基本过程： ①介质的分解：形成活性原子； ②表面吸收和溶解：形成固溶体或化合物； ③原子扩散：形成一定的扩散层。 1．渗碳 渗碳：活性碳原子［C］渗入钢的表层。 目的：增加表面C含量，淬火＋低温回火， 　　　　表面硬，心部韧 方法：气体、固体、液体 钢种：低碳钢和低碳合金钢 如20、20Cr、20CrMnTi 工艺：900~950℃，时间-厚度 1h, 0.5mm,4h, 1mm 缓冷组织：P+碳化物、P、P+F，原始组织。 渗碳后热处理：淬火（直接、一次和二次）＋低温回火。 表层组织：高碳回火M＋碳化物＋A’， 心部组织：低碳回火M或F、T 2．渗氮 氮化：在一定温度下使活性氮原子［N］渗入工件表面。 目的：提高硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性 方法：气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗（软氮化）等 工艺：调质，500~600℃，20~50h，0.3~0.5mm 38CrMoAl钢氮化工艺曲线图 Fe-N相图 渗氮温度低且渗氮后不再进行热处理，工件变形小 渗氮前调质处理。 3．碳氮共渗 氰化：同时向钢件表面渗入碳和氮原子。 性能介于渗碳与渗氮零件之间。 5. 渗铬 耐磨耐蚀及抗氧化性 6. 渗铝 提高热稳定性、耐磨耐蚀性 4. 渗硼 提高硬度、耐磨性和耐蚀性 1、可控气氛热处理 2、真空热处理 3、离子渗扩热处理 4、形变热处理 2.4.6 钢的热处理新技术 课堂讨论课二 辅导教材112页：二、1和3题 85页：33题 P112，1. 共析钢按图示曲线加热、冷却，试分析图4-1各点所得到的组织是什么，并指出所用的热处理方法。 637 61 水冷 860 283 30 600 水冷 495 51 400 水冷 652 63 200 水冷 693 66 水冷 437 46 油冷 257 26 空冷 176 93 炉冷 760 T12钢 422 45 水冷 760 243 24 600 水冷 369 40 400 水冷 515 53 200 水冷 538 55 水冷 349 38 油冷 196 13 空冷 148 85 炉冷 860 45钢 HB HRC HRB 回火温度℃ 冷却方式 加热温度℃ 显微组织 硬度 热处理工艺 材料 P112，3. 直径为10mm的45钢和T12钢试样在不同热处理条件下得到的硬度值如表4-1所示，请说明:(1)不同热处理条件下的显微组织(2)冷却速度、淬火加热温度、碳含量对钢硬度的影响及其原因。(3)回火温度对钢硬度的影响及其原因。 P85 33. 低碳钢（0.2%C）小件经930℃，5h渗碳后，表面碳含量增至1.0%，试分析以下处理后表层和心部的组织： 1）渗碳后慢冷； 2）渗碳后直接水淬并低温回火； 3）由渗碳温度预冷到820℃，保温后水淬，再低温回火； 4）渗碳后慢冷至室温，再加热到780℃，保温后水淬，再低温回火 马氏体转变的特点 非扩散型转变，M 是碳在 α-Fe 中的过饱和固溶体 b. 形成速度很快，无孕育期，是一个连续冷却的转变过程 c. M 转变不彻底，总要残留少量A 。w(c)0.6％，标上A′ d. M形成时造成体积膨胀 ※　M 转变（低温转变）： Ms ~Mf M的形态有板条状和针状两种 ■ w(c)0.25％时为板条M（低碳M、位错M） ※马氏体的形态特点 ■ w(c)1.0％为针状M（高碳M、孪晶M）呈竹叶状或凸透镜状 ■ 0.25％ w(c) 1.0％为板条M和针状M的混合组织 M的硬度很高，含碳量越高M的硬度越高 出现了先共析F转变和B转变区域 2、亚共析钢过冷 A 的连续冷却转变 3、过共析钢过冷A 连续冷却转变 无B 区，有先共析渗碳体析出区域 　　常用的热处理加热设备： 2.4.3 钢的普通热处理 （一）退火（炉冷） 退火：缓慢的速度冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 （2）等温退火 Ac3（或Ac1）以上。珠光体转变温度等温保持 目的：缩短退火时间，提高生产效率，获得均匀的组织和性能 （3）球化退火 略高于Ac1。过共析钢和合金工具钢。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备 获得粒状珠光体。 （1）完全退火 Ac3＋20℃~30℃。获得接近平衡组织。 目的：细化晶粒、降低硬