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矿热炉培训教材 主讲：张 华 矿热炉的基本原理构造与维护 矿热炉的组成： 基础、炉壳、烟罩、排烟口、把持器、导电铜管、大套、铜瓦、压力环、顶轮、抱闸、电极壳、电极风机及液压升降等组成。 一、基础 由基墩、通风槽、垫层组成。 基墩：乘重 风槽：通风散热 垫层：建造于地面最基层 烟罩 二、炉壳 是由炉壳钢板、立筋、横筋及出炉口。炉口法兰和炉低板组成。 三、烟罩 由立柱、烟盖骨架及排烟口。水冷却和水路。 作用是用于炉内烟、气、尘、集中排放和固定电极在一定范围内工作与保温作用。 四、把持器 由上把持法兰、中把持、下把持组成。 其作用是导向电极在一定范围内进行工作。 每台矿热炉由A、B、C三相组成。 五、导电铜管 由铜管、夹具、绝缘、玻璃丝带、绝缘漆及水路等组成。作用是把变压器二次则输出电流，导入电极再由电极导入炉内。 注意事项 1、在制作安装必须把每一根铜管与铜管之间的距离要保持在10mm—20mm之间。并作好用玻璃丝带缠好并上好绝缘漆，夹好夹具不得有松动和夹具过长。而且还不得有其它杂物夹在导电铜管之间。最好是用玻璃丝带全面密封，漆上绝缘漆封闭。 2、在运行中容易出现的问题： A、夹具螺栓松动，造成导电铜管距离不均，从而引起产弧（打炮）短路。在由电弧引起短路，损坏导电铜管。 B、导电铜管内夹有杂物，特别是焦炭、导电金属以及粉尘过多受潮引起短路而损坏导电铜管。 C、不得用金属导电类的硬物敲打和撬导电铜管。 D、绝缘碳化（老化）而引起短路损坏导电铜管。 以上所述应及时清理、天天检查，对以损坏的绝缘需及时补上。 六、大套 是由不锈钢或Q235B等材料组合。内设有水道冷却。（最好采用不锈钢制作，由于不锈钢隔磁效果较好，不易产生磁场。） 大套 作用 用于保护导电铜管导入电极并作电极定位的副导作用与烟罩的电源隔离。防护自陪电极外部热量过剩。 注意事项 保持大套内壁与导电铜管及水路、水管、压力环水管之间的距离，并作好大套定位。大套外壁与烟罩的“Y”型水圈之间的距离一般在20mm—50mm之间。 在运行中容易出现的问题： A、大套与“Y”型水圈之间不得参杂杂物 B、大套与“Y”型水圈间距离较近、容易接地、短路产弧，损坏大套、“Y”型水圈而漏水。 （如焦炭、矿石、导电金属）而产生接地、短路产弧损坏大套、“Y”型水圈而漏水。 C、在矿热炉出炉时料面下沉、布料不均把电极推向某一方，拍使大套、电极及把持偏移接地、短路产弧，损坏大套、“Y”型水圈而漏水。 D、大套定位不到位也会使大套”y”型圈损坏。 七、铜瓦 T2铜煅打或浇铸而成，内设冷却水道、垫铁、有机硅云母绝缘、连接口杯、倒立铜管。 作用：将二次电流传导于电极输入炉内、并夹紧电极的作用。 注意事项 铜瓦弧度要与电极直径相符合，并表面要光滑；吻合力较好，接触面较大。铜瓦口杯及铜瓦吊耳与电极壳距离在20mm—30mm之间，铜瓦垫铁绝缘必须良好，垫铁不能导电，在铜瓦口杯连接到立导电铜管时应注意焊接时堵塞水路，并不能漏水。铜瓦上横边缘必须倒角20*45°。否则卡死电极壳造成无法下放电极。 运行中所出现的问题 1、铜瓦吊耳产弧而造成吊耳产断使铜瓦下落，而产生电极下放而卡死铜瓦，损坏倒立导电铜管、压力环及油缸、活塞定为等。 2、电极焙烧过早使铜瓦吻合力较差而引起产弧打坏铜瓦，破坏铜瓦水路。使铜瓦漏水或发红、造成异形电极凹凸不平导电性能较差。 3、铜瓦倒立管定位绝缘破坏会产生倒立管移位，铜瓦偏移，造成铜瓦内弧表而接触不良，打弧。长期使用会肯坏电极形成凹形槽。并消耗铜瓦较快，使铜瓦变成一边厚一边薄的畸形铜瓦。 压力环 1、压力环 由环体、联接销、联接耳、方牙顶丝丝杆、螺母及油缸、活塞、油路、油封、吊耳、水路组成。 作用： 是把铜瓦抱紧并固定铜瓦与电极的吻合度。承受整个大套及电极的部分重量而传受于把特筒，在松放电极时，打开油路给铜瓦一定的活动空间。并防止外部热量大量传入电极外部，使电极焙烧过早。 注意事项 压力环应与把持筒保持中心一致，不得偏移。压力环顶丝与铜瓦、垫铁绝缘的距离应保持在40mm—50mm之间。活塞顶杆应与铜瓦垫铁绝缘之间的距离应为30mm—40mm之间。压力环必须保持平衡垂直。水路应用低进高出的原则，先冷却底部再冷却上部。 运行中易发生的问题 1、水路堵塞，由于长期处于高温下的压力环底部结垢较 多 。特别是水Ca质较高的地方应进行水中性处理。并定期清除水垢或进行进、出水倒换，使水路畅通达到冷却效果。 2、压力环水管与大套距离较近容易产弧损坏水管，