脱硫脱氰操作原则分析报告.docVIP

内江市博威新宇化工有限公司 脱硫脱氰系统工程 （1161工程） 施 工 图 设 计 工艺操作原则 档案号：1161-30-02-100 四川天一科技股份有限公司 四川 成都 二○一一年八月  编制： 校核： 审核： 目 录 工艺原理概述 2、工艺流程说明 3、开车前的准备 3.1 系统管道的吹扫及试漏 3.1.1 系统吹扫 3.1.2 气密性试验 3.2 开车前检查 3.3 试车 3.4 其它准备 4、开车 4.1 第一次开车 4.1.2泵的单体试车 4.1.3沉降离心机的单体试车 4.1.4 控制系统的试车 4.2 PDS脱硫液的配制 4.3 正常开车 4.4再开车 4.4.1短期停车后开车 4.4.2长期停车后开车 5、停车 5.1 短期停车 5.2 紧急停车 5.3 长期停车 6、正常生产控制指标 6.1 压力 6.2 温度 6.3 组份 6.4 液位 7、不正常情况及处理 8、安全注意事项 1、工艺原理概述： PDS湿法脱硫的基本原理是利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，使脱硫液再生，再分离掉单质硫，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。其反应式如下： 主要吸收反应式： Na2CO3＋H2S＝NaHCO3＋NaHS COS＋2NaOH＝Na2CO2S＋H2O CS2＋2NaOH＝Na2COS2＋H2O NaHS＋NaHCO3＋(x-1)S＝Na2Sx＋CO2＋H2O RSH＋Na2CO3＝RSNa ＋NaHCO3 副反应： 2NaHS＋O2＝Na2S2O3＋H2O Na2CO3＋CO2＋H2O＝2NaHCO3 再生反应式： 2NaHS ＋O2＝2S↓＋2NaOH 2Na2Sx＋O2＋2H2O＝4NaOH＋2Sx NaOH＋NaHCO3＝Na2CO3＋H2O 4RSNa＋O2＋2H2O＝2RSSR＋4NaOH 2Na2CO2S＋O2＝2Na2CO3＋2S↓ Na2COS2＋O2＝2Na2CO3＋2S↓ 2、工艺流程说明： 工艺流程参见工艺管道及仪表流程图1161—32—100—1～2。 2.1 来自界外的原料气依次从下部进入第一脱硫塔（旋流板塔）T0101和第二脱硫塔（填料塔）T0102，与塔顶流下的PDS脱硫液逆流接触，吸收掉焦炉气中的H2S及部分有机硫，经湿法脱硫后的焦炉气进入气水分离器V0101分离掉其中的游离水后进入下道工序。 2.2 脱硫贫液从贫液槽(V0103)由贫液泵 (P0102A~C, 两开一备)抽出升压通过贫液冷却器（E0102夏季用）冷却后，经(FI-01101，FI-01102)计量后从脱硫塔(T0101，T0102)上部进入，吸收H2S后的脱硫富液经脱硫塔底部（塔釜液位由调节阀自动调节）流入富液槽(V0105)，再由富液泵(P0103A~C, 两开一备) 升压后打入再生槽(V0104)，与喷射器引入的空气混合、再生; 再生后的脱硫贫液经液位调节器(X0101)进入贫液槽 (V0103)循环使用。再生产生的硫泡沫流入硫泡沫槽(V0106)，再用硫泡沫泵(P0104A~B, 一开一备)加压送入沉降离心机(X0102A~B, 一开一备)分离出硫膏及脱硫清液, 硫膏进入硫膏贮槽, 之后硫膏进入熔硫釜(E0101) 熔硫； 硫磺从熔硫釜(E0101)下部排出; 脱硫清液由沉降离心机(X0102A~B)返回贫液槽(V0103)循环使用。 3、开车前的准备： 3.1 系统管道的吹扫及试漏 本工序开车之前必须作好准备工作：设备、管道工程安装结束后，按设计规定认真彻底地进行设备、管道的吹扫、试漏试压。由于气体中含CO是易燃易爆的有毒气体，必须认真作好气密性试验。 3.1.1 系统吹扫 吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量，消除堵塞阀门、管道和仪表等影响正常生产甚至造成安全事故的隐患。 吹扫前应拆除或用盲板堵死不需吹扫或不能吹扫的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹扫完毕再分别装好。不需吹扫的管道设备要加盲板，防止脏物吹入。吹扫过程中要用小锤或木棒敲打各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 本装置应逐段吹扫，吹扫压力不能大于气密试验的压力，但吹扫管内流速最好能大于20m/s。 吹扫的检验可用贴有白布或漆白的木板对着空气排出口放置3～5分钟，未发现板上有污点时为合格。 3.1.2 气密性试验 气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。 具体参见施工设计说明书（1161-30-01）。 3.2 开车前检查 3.2.1 检查设备、管道、仪表安装是否与流程图、配管图相符。 3.2.2 检查接入系统的水