载荷与寿命分析报告.ppt

轴承载荷与寿命 滚子和球与滚道的接触 绪论 轴承疲劳 轴承寿命——疲劳磨损 轴承什么时候出现“失效”？ 疲劳失效始于剥落现象的出现 “剥落”是从滚动体和滚道中分裂出来的金属碎片 疲劳失效是由里向外发生的 表面的裂缝会向滚道方向蔓延 裂缝最终发展成剥落 确定轴承寿命 轴承可能在疲劳或重大故障出现前就不能使用或不能运转 例如：磨损可严重损坏轴承 机器可继续运行直到影响到相关组件 轴承寿命计算 设计者研究应用然后进行设计以达到预期寿命 真空吸尘器的寿命可为1000小时 典型工业应用的寿命约为40,000小时，或4-5年左右 较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长 造纸机轴承设计的使用寿命为10-20万小时（10-20年） 基本额定动载荷 C 基本额定静载荷 C0 当量动载荷 (P) 轴承寿命 目录 (C)值指出每运转一百万次就会有10%的故障几率 若轴承在目录值负荷下运转了一百万次，90%的轴承还将继续运行 这也称为 “L10”寿命（基本额定寿命） 平均轴承寿命(L50)是L10的五倍 轴承寿命 何为一百万次运转？老式唱机有两种速度：33-1/3和78 RPM。 在33-1/3 RPM的速度下，在达到一百万次运转前，需要运行多少小时？ 一百万次运转除以33-1/3转数每分钟 = 30000 分钟 = 500 小时 这可为合格寿命：50周每周10小时或更少就是500小时 符合一年的担保要求 计算轴承寿命 L10 = (C/P)p p = 3 or 10/3 3用于球轴承 10/3用于滚子轴承 计算轴承寿命 L10h = 1,000,000 x (C/P)p (60 x n) 计算轴承寿命 计算轴承寿命 例题 我们试验深沟球轴承，运行速度为3,600 rpm (n)和径向负荷仅为1,000lbs (P) ，应用的 L10h寿命为50,000小时的 究竟需要多大的轴承载荷？ 使用图表计算寿命 事实： 深沟球轴承 L10h 寿命 = 50,000 小时 速度3,600 rpm 径向负荷1,000lbs (P) 什么样的轴承才能符合这些要求？ 使用负荷比率表 事实： 深沟球轴承 L10h寿命 = 50,000小时 速度3,600 rpm 径向负荷1,000lbs (P)。 什么样的轴承才能符合这些要求？ 计算轴承寿命 C/P * P = 22.1 倍 1000 = 22,100 Lb 要求的基本额定动态负荷 从合适的目录页中选择轴承 什么是新的寿命理论? 调整的寿命公式 Lna = a 1 a2 a3 (C/P)p a1 与可靠性相关的寿命调整系数 a2 与材料相关的寿命调整系数 a3 与工作条件相关的寿命调整系数 这已被新寿命定理作出了修改 参见轴承综合型录的第31页 近似寿命计算 SKF新的寿命计算方法 现已被ABMA/ISO接受 Lna = a 1 aSKF (C/P)p 新寿命方法陈述了两个基本概念 1.将疲劳负荷极限和其他几项与润滑及污染有关的因素也考虑其中 2.其中疲劳极限Pu是一个全新的概念，若承受的负荷低于Pu 值，则轴承不会产生疲劳失效（损坏） 新寿命方法修改了调整的寿命等式以计算将理论更进一步联系实际的新发现 SKF 当前寿命理论 寿命可靠性系数 a1 SKF 寿命调整系数 aSKF k 的含义 k 的计算 寿命计算公式 标准寿命计算公式的演变 轴承内部载荷的分布 轴承内部载荷的分布 压力与寿命的关系 载荷与应力对轴承疲劳寿命的影响 载荷与应力对轴承疲劳寿命的影响 光滑表面和粗糙表面失效风险对比图 轴承性能预测 轴承选择 表面/表面下 压力 轴承寿命计算模式 预压与寿命 为什么要预压? 载荷分布: 载荷分布范围系数 e 相似事例解答方案 预压和游隙对轴承寿命的影响 轴承使用寿命 实际应用的动力粘度 足够润滑所需的动力粘度 每个滚动元素受力 情况都不同 轴承滚动部位疲劳寿命仅受接触面附近应力 的影响. 无接触应力意味着轴承疲劳寿命无限 接触区应力（除静载荷产生的赫兹应力以外） 影响轴承疲劳寿命 钢球或滚子高速运转时产生离心和回转载荷 套圈在高转速下产生离心应力 钢球或滚子在滚动表面滑动时产生摩擦力 环绕应力是轴承内圈与轴和/或外圈与轴承 座孔干涉配合产生的压力 分布在钢球、滚子和套圈上的残留应力是在 材料热处理和/或表面处理过程中产生的.