轧辊车床主轴分析报告.doc

1 前言 零件设计是一个工程技术人员应该具备的最基本的专业技能。零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。 课程设计可以培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题的能力，是锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。热处理生产工艺过程设计是金属材料工程专业课程教学的一个重要环节。通过这一环节，可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。 热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 任何一种热处理工艺都不是绝对的完美，所以经热处理后的材料会有不同程度的缺陷，对零件的缺陷进行分析也是零件设计必不可少的步骤。合理选择检验设备以及正确的检验方法是做好检验的必要条件。 通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，我们才能从中获得真正的知识，有了真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 2 零件图分析 技术要求：调质硬度为235HBS，表面淬火硬度为48HRC 图1 轧辊机床主轴 主轴是机床的重要零件之一，主要用来支撑回转运动的零件，如齿轮、带轮、链轮、凸轮、车轮、涡轮等，并传动运动和动力。切削加工时，高速选装的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷，要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定性等性能。 2.1 环境介质 为了较少磨损，轴会在添加了润滑油的环境工作，有一定的腐蚀性，长时间工作，不间断的情况下，工作温度将达到一定程度，影响轴的性能和寿命。 2.2 服役条件及失效形式 轧辊车床主轴与滑动轴承配合，承受的载荷不高，属于中轻载荷，低冲击、低疲劳、精度要求不高。由于轴工作时产生的应力多为交变应力，故轴的失效形式多为疲劳损坏。常见的失效形式还有：强度不够发生断裂；刚度不够产生过量的弹性变形；剧烈振动（共振）；与滑动轴承配合的轴颈（轴上被支撑的部分）产生过度磨损或胶合。 2.3 性能要求 根据服役条件和失效形式可知，轴零件应该有足够的疲劳强度、刚度、硬度，较小的应力集中敏感性和良好的加工性能。 3 材料选择 材料的选择应遵循既经济又实用的原则，轴零件主要采用碳素钢和结构钢。碳 素钢比合金钢廉价，对应力集中的敏感性较低，具有较高的综合机械性能。合金钢 比碳素钢具有更高的机械强度和更好地淬火性能。 3.1 材料的选择 根据性能要求，初步选定了3种复合要求的材料，45、40Cr、42CrMo。下面将 这3种材料进行化学成分、临界温度、临界直径、力学性能[1]对比，如下表： 表1 45钢、40Cr、42CrMo化学成分（质量分数：％） 化学 成分 C Si Mn Cr Ni Cu P S Mo 45 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.035 --- 40Cr 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.15 42CrMo 0.38～0.45 0.17～0.37 0.50～0.80 0.90～1.20 --- ≤0.035 0.15～0.25 表2 临界直径 淬火冷却介质 静油 水，20℃ 水，40℃ 5％NaCl水溶液，20℃ 45 10 20 16 21.5 40Cr 22 38 35 40 42CrMo 40 58 54.5 59 表3 45钢、40Cr、42CrMo调质后的力学性能（毛坯均为25mm） 钢号 热处理/℃ 力学性能 淬火 回火 Rm/MPa ReL/ MPa A（％） Z（％） 硬度 HBW HRC 45 840盐水 575 824 60