油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用分析报告.ppt

* 地面驱动螺杆泵采油技术 1.地面驱动螺杆泵采油的发展过程与应用现状 2.地面螺杆泵采油系统摘要 3.螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 4.地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 5.前景与效益预测 1、地面驱螺杆泵采油的发展历史 20世纪30年代中期法国的莫依诺 发明了单螺杆泵水力机械原理 60年代末前苏联开发应用了潜油电泵 采油系统用于井下原油的举升 80年代初期，法国、加拿大、美国和 德国等相继开发并形成了系列产品 我国20世纪 80 年代中后期开始研发地面驱动螺杆泵 采油系统 ，并已在国内各大油田逐步推广应用 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状（国外） 加拿大约40％的重油井使用螺杆泵采油。扬程2000m， 排量240m3/d ，驱动功率小，节约电耗60一75% ； 俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西 西伯利亚等油矿，油井最长的检泵周期为二年九个月 ； 苏丹大尼罗公司应用大排量螺杆泵80口井，日产量25600 m3／d，泵挂深度1200m 。 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国外） 印尼的Melibur油田1990年开始用螺杆泵代替电潜泵采油 35口，泵挂深度1220m，最大排量 318m3／d，与电潜泵相比电费减少了70%。 美国：西德克萨斯洲在42oAPI的油井中成功应用螺杆泵举升 。 阿根廷：使用螺杆泵的最高井温达到127℃。 利比亚：螺杆泵在芳烃含量11%(65℃）的油井得到成 功应用。 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内稠油井） 大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井，取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗的效果。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采，平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用天数为298天 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周期594天，长寿井已达1592天。 螺杆泵采油系统的种类 潜油电机驱动单螺杆泵采油系统 螺杆泵采油系统分为: 地面驱动单螺杆泵采油系统 地面驱动单螺杆泵采油系统由地面驱动、驱动控制、动力传动和井下单螺杆泵组成。 1 一电控箱； 2 一电机； 3 一皮带； 4— 方卡子；5 一光杆；6— 减速箱； 7—专用井口； 8—抽油杆； 9—抽油杆扶正器 10 一油管扶正器； 11 一油管； 12—螺杆泵； 13 一套管； 14 一定位销； 15 一防脱装置； 16 一筛管 地面驱动单螺杆泵采油系统 1、电控部分 电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、电压等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。 地面驱动单螺杆泵采油系统 2、驱动部分 地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子做行星运动，实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和有级调速。 地面驱动单螺杆泵采油系统 3、动力传递部分——抽油杆 地面驱螺杆泵的动力传递靠抽油杆来实现。它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。抽油杆可使用普通抽油杆或专用扭矩杆；每种杆还可分为实心杆和空心杆。 地面驱动单螺杆泵采油系统 4、螺杆泵 采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副（也叫螺杆―衬套副）是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而达到举升目的。 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 1、油井产状与螺杆泵采油工艺参数优化带来的问题 无论采用哪种采油工艺，选择什么样的采油设备，做到高效开采，必须做到工艺参数与油井产状相统一，对于螺杆泵采油来讲要求的更为苛刻： A 油井正常生产时沉没度过大，有效举升高度小，系统效率低。 B 油井正常生产时沉没度小，油井产量不稳定，在出液量低或不出油时间段，由于定子衬套得不到冷却，造成衬套变形、老化、甚至烧坏，导致油井停产。 C 尽管螺杆泵可以实现油气混输，但天敌是泵入口附近存在游离气，一旦游离气体入泵，定、转子因干磨会瞬间损坏。 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 2、螺杆泵成为水里机械的三个必要条件及问题 A 定、转子能够互相匹配。能够满足一般齿形啮合运动的要求。 B 转子和定子衬套能够保证密封。转子和定子衬