锥齿轮座加工工艺规程及夹具设计说明书分析报告.docVIP

机 械 制 造 工 程 学 课 程 设 计 说明书 题 目：锥齿轮座机械加工工艺规程及 φ52H7孔夹具设计 班　　级：　 姓　　名：　 学 号： 指导教师：　 完成日期：　 任 务 书 一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ52H7孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．课程设计说明书. 1份 四、进度安排 本课程设计要求在1周内完成，具体细节内容听从老师安排务，必在周五早上进行答辩。 五、指导教师评语 综合评定成绩： 指导教师　　　　　　　  目 录 1 锥齿轮座的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 锥齿轮座的作用 1 1.2锥齿轮座的技术要求 2 1.3锥齿轮座工艺分析 2 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 4 2.1选择毛坯 4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.3绘制锥齿轮座毛坯的铸造简图 5 3.拟定锥齿轮座工艺路线 6 3.1定位基准的选择 6 3.1.1 精基准的选择 6 3.1.2 粗基准的选择 6 3.2各面、孔加工方法的确定 6 3.3加工阶段的划分 7 3.4工序的集中与分散 7 3.5工序顺序的安排 7 3.5.1机械加工工序 7 3.5.2热处理工序 9 3.5.3辅助工序 9 3.6确定加工路线 9 4 机床设备及工艺装备的选用 11 4.1机床设备的选用 11 4.2工艺装备的选用 11 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12 6 切削用量、时间定额的计算 13 6.1切削用量的计算 13 6.1.1扩孔工步 13 6.1.2粗铰工步 13 6.1.3精铰工步 13 6.2时间定额的计算 14 6.2.1基本时间的计算 14 6.2.2辅助时间的计算 15 6.2.3其他时间的计算 15 6.2.4单件时间的计算 16 7 夹具设计 17 7.1问题的提出 17 7.2夹具设计 17 7.2.1 定位方案 17 7.2.2 夹紧机构 17 7.2.3 定位误差分析 18 7.2.4切削力及夹紧力的计算 18 8参考文献 21  1 锥齿轮座的工艺分析及生产类型的确定 1.1 锥齿轮座的作用 锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件（见图1—1），主要应用在混凝土拖泵中导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮座，因此主要的工作表面为Φ90mm和Φ52mm的两个孔。 图1-1 1.2锥齿轮座的技术要求 锥齿轮座的技术要求见表1-1 表1-1 锥齿轮座技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra μm 形位公差/mm Φ80mm孔 Φ80 IT13 6.3 Φ73mm的孔 Φ73 IT13 6.3 Φ90mm孔 Φ90H7 IT7 1.6 Φ52mm孔 Φ52H7 IT7 1.6 两端面 164 IT13 6.3 Φ80mm孔的外圆面 Φ100f7 IT7 1.6 φ52mm孔轴线101mm的端面 Φ101 IT9 3.2 锥销孔 Φ8 IT9 1.6 Φ52mm孔端面 Φ82 IT13 6.3 从锥齿轮座技术要求表来看，加工锥齿轮座主要存在以下加工难点： （1）Φ52mm孔和Φ90mm孔两尺寸属于空间尺寸，加工过程中难以测量，因而两尺寸的加工精度难以保证； （2）安装齿轮的两个交叉孔的中心线必须相交处于同一基准平面内，才能确保锥齿轮的传动效果。 为此，通过对该零件的加工工艺性分析，找出了合理的加工方法，保证零件的加工质量。 1.3锥齿轮座的