TPM全员生产维护管理要点分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的最新化 为什麽会发生事故 * * 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 （5S） 点检和修护 程序的标准化 * * 安全与自主保养 安全条件：暴露，纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检验和维护 * * ●保持工作安全标准最新化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全的标准化 * * ●人：协调和安排计划 ●运作：计划工作、理解方法、准备材料/工具 ●流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/ 安全问题 安全策划 * * ●活动板 ●经验交流 ●现场的危险意识活动 ●区域计划 用于安全的团队工具 * * TPM的未来新趋势 研究开发能力的强化 生产准备的强化 生产活动的革新 物流的合理化 事务及间接部门的合理化 人才的培育 与地区社会保持良好的沟通 国际化 TPM的定义是什麽？ TPM的目标是什麽？ TPM中操作者的任务是什麽？ 自主保养的7大步骤是什麽？ 现场管理必要的东西是哪12项？ 设备总效率如何计算？ 课程结束回顾 感谢各