板式换热器使用和维护保养规程要点分析.docVIP

可拆卸式板式换热器使用 和维护保养规程 *******公司 目 录 1、板式换热器运行前准备工作…………………………………... 2 2、板式换热器操作规程………………………………………….. .3 3、板式换热器维修保养………………………………………........3 4、板式换热器故障排查……………………………………………5 一、板式换热器运行前准备工作 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。 2、设备在使用前按 1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。 3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。 为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。 4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。 5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，影响使用效果或引起事故。 7 、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。 二、操作规程 1、开始运行操作时，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后高压侧阀门。 2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。 、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对无腐蚀性的化学清洗剂清洗。如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。 ??? 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：?草酸、甲酸等。无机酸主要有：?盐酸、硝酸等。换热器材质为镍钛合金，?使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，?缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为?０．２％～０．３％的乌洛托平，?加入?０．１５％～０．２％的苯胺和?０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。????通过反复试验发现，?选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，?清洗效果更好，?并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，?发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，?同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。酸洗温度：?提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，?通过反复试验发现，?酸洗温度控制在?６０为宜。酸洗液浓度：?根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸?８１．０％、水?１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂?０．８％的浓度配制，?清洗效果极佳。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。 仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，本身是否完好，以免脱胶与损坏而引起的漏泄。当需更换的或修补脱胶部分时，需将该片取下，放在桌上，将旧垫拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新的背部用细砂纸擦毛，同样用溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将片装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔一段时间即可投产使用。更换时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。每次将片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使压过度，以致降低垫圈使用寿命。故障检查板片片与固定板间发生介质泄漏现象 操作：在发生泄露的地方作上标记，然后打开换热。、检查最后一块板片上