毕业设计(炮采)要点分析.docVIP

目录 矿井概述 第一节 矿井概况 第二节 井田地址概况 采区地质特征 第一节 采区概况 第二节 采区煤层赋存特征 第三节 采区地质结构 第四节 采区煤质、瓦斯、煤尘、水文 采区储量、生产能力及服务年限 第一节 采区储量 第二节 采区生产能力 采区方案设计 第一节 采区设计的依据、程序和步骤 第二节 采区设计的内容 第三节 采煤方法的选择 第四节 采（带）区巷道布置 第五节 采区煤柱及回采率 第六节 采区方案确定方法 第七节 采区采掘计划 采煤工艺设计 第一节 采煤工艺方式选择 第二节 落煤、装煤和运煤 第三节 采煤工作面支护 第四节 采空区处理 第五节 厚煤层一次采全厚综采工艺 第六节 放顶煤综采工艺 第七节 采煤工作面生产技术管理 采区生产系统 第一节 采区运输 第二节 采区供电 第三节 下山采区排水 第四节 采区通风 第七章 采区巷道断面原交岔点设计 第一节 采区巷道断面设计 第二节 交岔点设计 采区车场设计 采区硐室设计 第一节 采区煤仓设计 第二节 采区绞车房设计 第三节 采区变电所设计 第四节 采区水泵房设计 主要安全技术措施 第一节 瓦斯的防治措施 第二节 水灾的防治措施 第三节 火灾的防治措施 第四节 矿尘的防治措施 第五节 顶板事故的防治措施 采区地质特征 第一节采区概况 该采区位于鹤壁煤电荥阳刘河矿一水平，开采一1煤层。采区开采标高自+80米至＋220米水平。采区走向长 2200 m，倾斜长 1000 m，煤层走向N80°W。地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响。 第二节矿井地址概况 煤层平均厚度2.5m，倾角 16° ，容重1.6t/m3。煤层自然发火期3个月，煤尘具有爆炸性，煤质松软。一1煤层直接顶板为L1-2灰岩，层厚稳定，平均厚度10.44 m，岩石坚硬，抗压强度为45-50 Mpa，完整性好，属稳定型顶板。 第三节 采区地质构造 本采区基本构造为倾向北东的单斜构造，含煤地层沿走向倾向的产状稳定，未发现较大的断层，落差小于2m的正断层较发育。 本采区开采揭露的断层均为小于2m的正断层，断层走向以北东为主，小断层使煤层的连续性和完整性破坏较严重，给开采带来一定难度，同时由于小断层较多，经常沟通不同含水层而发生水力联系，造成采区涌水量增加，例如本采区03上顺槽41# 测点构造带，向南部为落差2m的正断层，向北逐渐变为裂隙，一直延伸到矿井深部。本采区03上顺槽59# 测点构造带向北一直延伸到花河富堡矿，揭露最大处宽1.5m,高数米，以上两处构造带所揭露之处都有不同程度的用水现象。在断层带及其附近煤、岩体破碎带孔隙率增大，易使瓦斯局部聚集，沿断层走向可能分布有瓦斯富聚点和富聚区；因此，应加强地质基础工作，遵循有疑必探，先探后采的原则。 采区煤质、瓦斯、煤尘、水、火 煤层 一l煤层赋存于太原组底部Ll-2石灰岩之下，本溪组铝土质泥岩之上，煤层顶板为为L1-2灰岩；底板为本溪组的铝土矿或铝土质泥岩。煤层平均厚度2.5m，煤层较稳定，为大部可采薄煤层。 一l煤层结构简单，一般含夹矸l层，矿内含夹矸见煤点占70％，夹矸厚度0.03～0.75m，平均厚0.20m，岩性为炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，个别见煤点夹矸厚度较大，使一１煤层分为两个独立煤分层。 一l煤层不可采范围分布于矿区浅部煤层风氧化带一线，中深部大部可采。煤层厚度的变化主要受沉积环境控制。本区一l煤为较稳定型薄煤层。 瓦斯 一1煤层瓦斯成分和含量低，属于低瓦斯煤层。根据历年生产资料，采区瓦斯绝对涌出量2 m3/min（掘）及40.5 m3/min（采）。矿井二氧化碳绝对涌出量1.38 m3/min，相对涌出量4.89m3/t。矿井属低瓦斯矿井，没有发生过煤与煤瓦斯突出事故。 最近几年出现过两次采掘工作面瓦斯含量突然增加的情况，主要原因是，二1煤的瓦斯通过煤层顶板的采动裂隙涌入一1煤采掘工作面。因此，本采区开采时，应加强通风和瓦斯检测工作，制定应急预案，确保安全生产。 煤尘与自燃 煤层自然发火期3个月，煤尘具有爆炸性，煤质松软。 水文地质概况 1含水岩组划分 区域范围内含水岩组自上而下分布有：第四系新近系孔隙裂隙含水岩组、二叠系碎屑岩类裂隙含水岩组、石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组、奥陶-寒武系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组。据邻近生产矿井井下观测证明，上述