除尘部分修改要点分析.docVIP

除尘部分 1 概述 1.1舟山电厂二期4号机（350MW）烟气除尘器采用4+1电场干式电除尘+海水湿法脱硫+1电场湿式电除尘器方案，满足脱硫入口烟尘浓度≤30 mg/Nm3 ，湿式除尘出口烟尘浓度≤5 mg/Nm3。其中干式电场除尘器采用菲达环保公司设计的二台双室五电场（4个固定电极+1个旋转电极）的旋转电极式电除尘器其中第五电场为旋转电极电场。湿式电场除尘器采用菲达引进的日本三菱重工湿式电气除尘装置（以下简称WESP）。电除尘器所有电场选用高频电源。电除尘的本体主要由机械部分与电气部分组成。其中机械部分由固定电极电场内件，旋转电极电场内件，外壳体和附属部件组成。固定电极电场内件包括：阴极线系统，阳极板系统，阴极振打系统，阳极振打系统，旋转电极电场内件包括：旋转阳极系统，旋转阳极传动装置，阳极清灰装置，阴极线系统，阴极振打。外壳体包括进出口封头，顶盖，壳体，底梁，灰斗。附属部件包括走梯平台、支承、保温结构、接地。电气部分由高频电源和低压控制系统组成。 1.2高频电源 高频电源由高频电源，配电箱，高频电源装置，三点式高压隔离开关，阻尼电阻等组成。高频电源在其微机智能控制器的控制下，三相380V输入电压，经桥式整流变成直流，经IGBT逆变传至高压整流变压器，高压整流变压器将其电压，整流为负高压脉冲直流电压，经高压阻尼电阻及三点式高压隔离开关送到电除尘器阴极。 1.3低压程控柜 低压控制柜自动控制阴、阳极振打系统；旋转阳极板系统；瓷轴加热系统；瓷套加热系统；灰斗加热系统；对电机有缺相、短路、过流、欠流检测与保护功能。 1.4电除尘器工作原理 1.4.1固定电极除尘器：灰尘灰粒通过高压静电场时，与电场间的正负离子与电子发生碰撞而粘附，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运行并积附在异性电极上，通过振打使电场上的灰尘落入灰斗中，除尘后的气体排入大气。 1.4.2旋转电极除尘器：收尘机理与固定电极除尘器相同，旋转的阳极板在顶部驱动轮的带动下缓缓地上下移动，粉尘在收尘区域被收集，附着在极板上的粉尘随极板运动到非收尘区域被正反两把旋转清灰刷刷除，粉尘直接落入灰斗中，最大限度的减少二次扬尘。 1.4.3湿式除尘器：湿式静电除尘器的主要工作原理：将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 2 检修后的验收与试验 2.1 总则 2.1.1 电除尘器检修结束后，经检修的设备系统应有完整的技术记录、文件及试验检验报告，并按照设计及设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。 2.1.2 各系统按检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分部试运，做好试运记录，确认已具备投运条件。并签署竣工文件，收回工作票。 2.1.3 检修后为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要的试验，以决定电除尘器能否进行试运。 2.2 检查与验收 2.2.1 设备异动报告 2.2.1.1 设备永久性变更报告 1）首先检查设备永久性变更报告完整性，电除尘器设备永久性变更报告应有包括： （A）运行人员对设备异动工程申请单中安全措施及执行情况负责。 （B）设备永久性变更工程结束后，应有完整的技术记录、文件及试验检验报告。 （C）设备永久性变更工程竣工验收单应由异动工程方、设备永久性变更管理方、安监、环保主管人员认可签字。 （D） 设备永久性变更工程结束后，应有设备变更的竣工报告，以及设备系统更改完工后的交底说明。 （E） 检修单位，设备部，发电部及公司主管分别对设备永久性变更报告进行审核、签字确认。 2）检查设备永久性变更报告中，设备永久性变更工程竣工验收单中，工程方、管理方、安监、环保主管人员认可签字。 3）运行人员对申请单中安全性评价是否符合评价标准负责。对设备永久性变更时的安全措施的正确性负责，并对安全措施的正确执行监督责任。 4）设备在实施永久性变更完毕，投入运行前，设备永久性变更方必须负责：安全、环保符合要求，接线牢固，传动正确，标志清晰，电缆、开关符合容量要求。 5）设备永久性变更完毕投入运行，要达到异动的目的，设备安全可靠，运行方式灵活。无影响其它系统可靠运行的遗留问题。电除尘器随机组大、小修后应该检查对设备进行改进的项目应有设备变更的竣工报告，以及系统更改完工后的交底说明。设备永久性变更后,相应的图纸、规程应进行修改,并向运行部门及运行人员交底,必要时进行培训。 2.2.2 检修的工作票 电除尘器检修后启动前工作票全部收回，并且统计归类。拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。运行