装配定位方法.doc

目 录 第一章：飞机铆接装配定位的方法……………… 1 一、基准件定位法………………………………………… 1 二、画线定位法……………………………………………… 1 三、装配孔定位法…………………………………………… 2 四、装配型架定位法………………………………………… 3 第二章:飞机铆接的制孔位置和方法……………… 3 第一节：确定孔的位置…………………………………………… 3 一.按图样尺寸划线………………………………………… 4 二.按样板划线……………………………………………… 4 三.按导孔钻孔……………………………………………… 4 四.按钻模钻孔……………………………………………… 4 第二节：制孔的方法………………………………………………4 一.冲孔……………………………………………………… 5 二.钻孔……………………………………………………… 5 三.铰孔……………………………………………………… 6 四.拉孔……………………………………………………… 6 五.孔的质量检查………………………………………………… 6 第三章:铆接的分类和工艺过程…………………………7 一.普通铆钉的种类、代号和材料………………………… 7 二.铆钉长度的选择………………………………………… 9 三.铆接的工艺过程………………………………………… 10 第四章:铆接的技术要求………………………………… 10 一.铆钉孔位置的技术要求…………………………………10 二.铆钉孔的技术要求………………………………………11 三.铆钉窝的技术要求………………………………………12 第五章：铆接的质量检查分析…………………………13 一、铆接质量检查………………………………………… 13 二、铆接质量分析……………………………………………15 三、铆接分解…………………………………………………15 第一章：飞机铆接装配定位的方法 飞机装配过程中的首要问题是确定零件，组合件之间的相对位置。定位方法是完成在装配过程中定位零件、组合件的手段，包括基准件定位法、画线定位法、装配孔定位法和装配型架定位法四种。 ???? 一、基准件定位法 待装配的零件、组合件以基准零件、组合件或者先装的零件、组合件来确定装配位置、如（图1-1）所示，连接框和长行用的角片可以预先装在长行上，然后按角片确定框的纵向位置，或者在骨架装配时按框和长珩定位角片。这种基准件定位法要求基准件位置准确、刚性强，多用于小零件和小组合件的定位，方法简单、方便。 图1-1 框、长桁用角片连接的结构示意图 ??? 二、画线定位法 待装配的零件按画在零件上的线条确定装配位置，如（图1-2）所示，角材位置按腹板上划线定位。这种定位方法准确度较低，一般用于刚性较大，无协调要求和位置准确度要求不高的零件定位；还有此方法工作效率不高，容易产生差错，所以在飞机研制阶段为了减少工艺装配数量，采用这种方法定位零件，在成批生产中作为一种辅助的定位方法。 图1-2 翼肋角材用画线定位示意图 ??? 三、装配孔定位法 装配孔定位法是把相互连接的零件、组合件分别按一定的协调手段，在相应的位置上制出孔，装配时将孔对准，确定它们的相对位置，如图1-3所示。其中，孔称为装配孔。 装配孔的数量取决于零件的尺寸和刚度，一般不少于两个。在尺寸大、刚性弱的零件上取的装配孔数量应适当增加。这种定位方法在铆接装配中应用比较广泛。它适用于平面型和单曲面壁板型组合件装配。按装配孔定位的特点： 1.定位迅速、方便； 2.减少或简化装配型架； 3.开敞性好； 4比画线定位准确度高。 图1-3 用装配孔定位示意图 ??? 四、装配型架定位法 待装配的零件、组合件按型架定位件确定装配位置。架定位件的种类很多，主要有卡板、接头定位件、定位孔定位件等。 装配型架定位的特点： 1.装配的准确度高，有校验零件外行和限制装配变形的作用； 2.定位迅速、方便，可以提高装配工作生产率； 3.装配工作不够开敞，定位件占具空间； 4.保证产品达到生产互换和使用互换的要求； 5.生产准备周期长。 第二章:飞机铆接的制孔位置和方法 第一节：确定孔的位置 在铆接装配中确定孔位的方法一般有:按图样尺寸划线、按样板、按导孔和按钻模等四种方法。 一.按图样尺寸划线 根据产品图样上规定的尺寸,用钢板尺和铅笔在工件上划紧固件位置中心线。此法准确度较低,生产效率也较低,钻孔的工作量大,只在试制或单件生产中采用,以减少工艺装备的数量。 二.按样板划线 根据产品的实际情况,如曲面零件、复杂的平面零件采用按尺寸划线很困难时,可根据零件的形状和部位,自制划线样板或申请专用样板,但根据六点定位法则合理地选择样板的定位基准作为划线的依据。采用样板划线效率较高,质量比较