《压力加工设备》第十章卷取机分析报告.ppt

压力加工设备 第九章：卷取机 （教材第十二章） §1 热带钢卷取机 带钢热连轧机地下式卷取机 2．地下式卷取机结构 (1)张力辊（喂料辊）张力辊的作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。(图12-3P397) (2)卷筒 卷筒是卷取机的核心部件。它要在张力下高速度卷取热状态下重达45t的带卷。为此，要求卷筒内部有冷却与润滑系统；要在较大的带材压力作用下缩径卸卷；要有足够的强度与刚度。所有这些都决定了卷筒结构的复杂性。此外，在大张力情况下，为改善卷筒受力状态，悬臂端都应设有活动支承。常见的卷筒结构型式有斜面柱塞式和棱锥式。 (3)助卷辊与助卷导板 集体定位控制的助卷辊(a、b、c)结构复杂，铰链点多。铰链稍有磨损就会影响助卷辊的使用性能，目前已不再采用。单独位置控制的助卷辊一般由支臂、辊子及其传动系统、助卷导板、驱动气缸和辊缝控制机构等组成。 在卷取过程中，层叠的带钢通过助卷辊缝时会造成强烈冲击。因此助卷辊往往是整个卷取机的薄弱环节。 助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制性能，但强度有所削弱。 下图为液压缸开闭控制的助卷辊布置方式。 助卷辊控制过程如图所示，它包括压力控制和“跳动”控制两部分。 三、1700三辊式卷取机的结构（地下式） §2 冷带钢卷取机 一、冷带卷取机的类型及工艺特点 3、八棱锥卷取机： 4．四斜楔卷取机 图为1420四斜楔卷取机的卷筒，它由主轴、芯轴、斜楔、扇形块、胀缩缸等组成。卷筒的胀缩机构是四对斜楔。内层斜楔由胀缩缸通过芯轴带动做轴向移动，外斜楔支持扇形块的两翼，带动扇形块径向胀缩。胀径时外斜楔径向外伸，填补扇形块间隙，斜楔顶面与扇形块外表面构成一整圆。卷取薄带不会产生压痕。 这种卷简的最大特点是主轴、扇形块加工方便。由于斜楔只支持扇形块的两翼，卷筒强度、刚度都有削弱，适用于张力不大的平整机组和精整作业线。 5. 弓形块卷取机 弓形块卷取机多用于宽带钢精整线的卷取。卷筒的胀缩方式有凸轮式、轴向缸斜楔胀缩式和径向缸式三种。凸轮和轴向缸斜楔胀缩式目前基本上已不再采用，而径向缸式由于结构紧凑，使用可靠，在国内外新设计的精整卷取机上普遍采用，使用情况良好。 如图所示的卷取机也可采用?450、?610两种直径的卷筒，并能实现快速更换。弓形块卷筒的主要缺点是卷筒结构不对称，高速卷取时动平衡性能较差。 三、 卷取机的设计计算 2、卷筒径向压力计算 . . ——自动缩径卷筒径向压力的计算 ——自动缩径时压力计算的丛书和公式： ——胀缩缸平衡力的计算 二、卷筒传动设计 4、卷取时电机功率计算 ? §3 线材卷取机 线材卷取机的型式经历了两个变化阶段。60年代以前线材卷取机的作用是单纯打卷以便于线材的收集和运输。它有两种基本结构型式： 1) 轴向送料的线材卷取机。如图所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)，故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。 2) 径向送料的线材卷取机。如图卷筒1与托钩2一起旋转，金属经管3沿切向进入卷筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。卷取终了卷取机停止，在曲柄机构5的作用F使辊子支架6升起，托钩被掀向卷筒内侧，外壳4落到圆锥座7上，从而使成品卷落在运输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。 由于线卷在卷取过程中作高速旋转运动，因此线卷旋转的不稳定性及巨大的转动惯量限制了这种卷线机的卷取速度。然而由于被卷金属无扭转现象，故可用来卷取断面尺寸较大的、甚至非圆断面的轧材。 从使用角度看，大多数的热轧线材用于拉丝。60年代由于拉丝生产对线材的要求提高而导致线材轧饥的卷线机在结构上进行了重大的改进。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： 1)最少的氧化铁皮，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗酸量。 2)高强度。 3)线材在全长上