BOS窗帘电机技术简介分析报告.ppt

BOS窗帘电机技术简介 一、产品设计开发主要流程 DFMEA 3D设计 2D设计图纸 DVP 质量特性矩阵表 PFD PFMEA CP 二、BOS窗帘电机技术分析 通过对BOS提供的意大利OEM样机及图纸的分析，我们认为BOS窗帘电机最重要的技术控制点有以下几点： 1、电机的低噪音要求 1.1 电机的技术标准要求不高于45dB 1.2 样机的实际空载噪音为43~44dB 2、稳定的电机性能要求 2.1 BOS提供的OEM电机图纸对电机的性能有较为严格的要求范围：电机堵转力矩为3.8~4.8N.m，堵转电流7.5~12.2A。 2.2 实际OEM样机实际堵转力矩在4.2~4.7N.m 3、较高的电机寿命试验要求 3.1电机的技术标准对电机的耐久性试验要求为20000次循环，之后的超寿命试验为50000次循环。 3.2 同时耐久性试验后对于电机的最低性能下降要求不能多于10%（电机堵转力矩应大于3.4N.m）。 4、严格的电磁兼容要求 4.1 电机的技术标准对电机的电磁兼容有严格要求，需符合BOS公司EMC技术标准要求。 4.2 同时电机还需具有无线电屏蔽radio shielding (RFI) 等级要求。 5、环保的要求 5.1 电机的技术标准对电机的环保及可回收性有严格要求， 电机需符合欧盟标准要求（2000/53/EG) 我们针对以上最重要的技术控制点，通过项目小组成员的集体智慧，按照APQP前期策划的要求，我们编制了电机的可行性分析报告、产品保证计划及产品的DFMEA，同时在后续的产品开发过程中，我们围绕以上的技术要点，进行了详细的前期质量设计控制。 产品可行性分析报告 产品保证计划 DFMEA 三、对电机要点的设计控制 1、电机噪音 2、电机性能 3、电机使用寿命 4、EMC及RFI要求 5、环保要求 1、电机噪音 产品设计主要控制要素： 1.1 专用的低噪音电刷材料 1.2 使用去重平衡机可以提高电枢部件的平衡精度要求 1.3 提高蜗杆轴表面的粗糙度要求 1.4 使用具有噪音控制效果的含油球轴承 1.5 过程设计中100%的噪音出厂检测 去重平衡机 出厂噪音检测室 2、电机性能 主要设计控制要素： 2.1 设计合理的电机绕组参数 2.2 高精度要求的蜗轮蜗杆配合 2.3 过程设计中100%的电机性能出厂检测 电机性能出厂检测仪 3、电机使用寿命 主要设计控制要素： 3.1 使用长效的高低温润滑脂 3.2 选用耐磨的电刷及换向器材料 3.3 选用优质的蜗轮蜗杆材料并提高其配合表面质量要求 3.4 使用有高性能合成润滑油的含油球轴承（含油率大于18%） 3.5 使用专用窗帘电机耐久测试系统进行验证及试验。 耐久测试系统 4、EMC及RFI要求 主要设计控制要素： 4.1 满足OEM电机图纸的电路设计 4.2 进行符合BOS电机EMC相关技术标准的试验，保证选取的电子元器件可以满足要求。 5、环保要求 主要设计控制要素： 5.1 对所有零组件进行环保要求分析，确定需要有环保要求的零部件清单，并在产品图纸技术要求中加以明确要求； 环保要求零组件清单 四、BOS电机过程设计 为提高BOS窗帘电机批量生产的过程质量控制能力，我们在先期的质量策划及过程设计中，充分发挥项目小组成员的经验及智慧，我们编制了产品可制造性分析报告、电机质量特性矩阵表及DFMEA、CP等资料，对过程可能产生的问题进行了提前的控制设计， 具体有如下考虑： 1、出厂检测仪的设计 对于在过程中100%使用的电机出厂检测仪，我们在设计设备检查功能时就考虑到电机可能产生的故障模式，在出厂检测过程可以将一些不易在前期检查出的问题进行控制，如： 1.1 自动检测电机电源线接反的问题； 1.2 自动检测电机内陶瓷电容的击穿现象（陶瓷电容连接在电源线与机壳之间） 2、减速箱缺料或开裂缺陷的控制 对于关键零件减速箱组件的控制，我们在过程设计的外协零件入厂检验指导书中，我们规定以下控制要点： 2.1 减速箱的重量要求 2.2 减速箱的外观检查要求 2.3 标准样品的使用 减速箱图片 3、电子元件点焊连接脱落可能 对于以上电子元件焊接可能发生的虚焊产生电机断电情况，我们从以下几个方面进行保证: 3.1 购买进口的稳定高效交流点焊机 3.2 对焊接设备进行Cmk能力分析（设备能力可超过1.33） 3.3 过程中每批进行抽样检查控制 交流点焊机 绿色电源线 白色电源线 陶瓷电容介于电源线与机壳之间 电刷 电感 热保护器 点焊 * 浙江松田汽车电机系统有限公司 技术开发部 顾客要求分析、样机分析/分解 产品可行性分析 设计开发计划分解 产品DFMEA分析 产品设计理论计算 工程图纸（3D及2D） 产品设计验证（DVP） 样机制造、试验、确认