CADCAM原理及集成技术研究生分析报告.ppt

冲压模具CAD/CAM 技术的发展和应用 《模具CAD/CAM》 CAD/CAM原理及集成技术 机电工程学院 彭华建 Tel: 参考教材：1.机械CAD/CAM技术 扬州大学 王隆太 主编 2.模具CAD/CAM 北京科技大学 何涛 主编 3.模具CAD/CAM 华中理工大学 李志刚 主编  　　　　 第一章 CAD/CAM技术概论 CAD/CAM——Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing 在设计人员进行产品概念设计的基础上，从事产品的几何造型分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析和计算，再根据计算结果决定是否对设计结果进行修改，修改满意后编辑全部设计文档，输出工程图。 3.CAD系统的组成： 　　由科学计算、图形系统、工程数据库等组成。 毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算。 其中，工序设计包含：加工设备和工装的使用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 应用CAPP之后，可以迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，极大提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品投放市场的速度。为企业的科学管理提供可靠的数据。 通常指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真、后置处理、NC代码生成等。 第三节 建立CAD/CAM系统的过程和方法 一、系统分析 三、程序设计 第四节 CAD/CAM的发展趋势 一、集成化 第二章 CAD/CAM系统的组成 　设计人员在设计策略、逻辑控制、信息组织、以及经验和创造性方面占主导地位。 良好的通信联网功能——将位于不同地点和不同部门的各种 异构 计算机和控制装置连接起来，进行信息 交换和协同工作。 文档——关于软件程序的各种设计、使用说明书，是程序设计的依据。 文档的设计和编制水平在很大程度上决定了软件的质量，只有具备了合格、齐全的文档，软件才能商品化。 　（３）图形接口标准——为了统一不同硬件和操作系统环境下图形接口软件模块的开发而制定的图形接口标准，标准中提供了接口函数。 （1）单一功能型支撑软件 在系统软件和支撑软件基础上，针对某一专门应用领域的需要而研制的软件。通常由用户结合当前设计工作需要自行开发。 第三节 CAD/CAM系统的支撑技术 　　CAD/CAM系统除了配置必要的软、硬件之外，还需要多种技术的支持，如数据管理技术、网络技术、成组技术、工程分析技术、仿真技术等。 数据库管理系统的作用： 工程数据库——能满足人们在工程活动中对数据处理要求的数据库。它与商用数据库的主要差别表现在对复杂数据类型的支持，对工程数据动态的定义和管理。 形体使用如右图所示的拓扑结构（topology） 第一节 制造与制造系统 第二节 CAM概论 第三节 NC加工技术概述 9.冷却过程分析 采用边界元法分析模具的冷却过程；用有限差分法分析制品沿模壁垂直方向的一维热传导；用经验公式描述冷却水在管道中的导热。目的：缩短模具冷却时间；改善制品在冷却过程中的温度分布不均匀性。 10.力学分析 采用有限元法计算模具在注塑成型过程中最大的变形和应力，以检验模具的刚度和强度；对制品进行翘曲分析等。 11.数控加工 自动编程，生成机床数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹以及相应的NC代码，刀具实时加工路径模拟 。 3. 插补原理 插补——在NC机床上加工直线或圆弧等几何元素（图元)时，需根据几何元素的起始点和终点坐标，将各点坐标值计算出来，这种“填补空白”的“数据密化”工作称为插补。 插补运算——计算插补点坐标值的运算。 插补器——实现插补计算的装置。 所需信息 直线：起点、终点坐标； 圆弧：半径、起点终点坐标、顺转（逆转）。 插补方法：逐点比较法、数字积分法、时间分割法 逐点比较法的插补过程： 偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 4. NC加工程序格式 NC加工程序——