塑料机械行业设备简介教案解析.ppt

/12 /12 /12 塑料机械行业设备介绍 《12周的联动培训内容》 按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次 加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。 塑料原料 塑料配混料 塑料成型加工 塑料制品 塑料原料配混机械 研磨机 搅拌机 混合机 造粒机 切粒机等 塑料成型加工机械 注塑机 挤出机及挤出生产线 吹塑机 压延机 滚塑机 发泡机等 塑料二次加工机械 焊接机 折弯机 烫印机 裁断机 扩管机 异型材拼装机等 塑料机械行业设备 定义：塑料加工又称为塑料成型加工，是将合成树脂与助剂加工成为塑料制品的各种工艺的总称。 原理：塑料制品的制造原理主要有注塑、挤塑、吹塑三种，这三类塑料加工设备占塑料加工机械的80%以上 塑料制品生产机械简称塑料机械，目前主要分为注塑机、挤出机、吹塑机、热成型机四类。 产品制造原理与工艺流程 塑料成型机械设备介绍 2 3 1 3 3 挤压模塑-挤塑机 注射模塑-注塑机 气吹模塑-吹塑机 4 其它模塑方式-热压成型机 挤压模塑又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。 原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品 挤压模塑 溶化的热塑材料通过一个孔来供给 生成连续的一定长度的统一截面的零件 可以挤压两种不同类型的塑料 薄膜吹塑挤压 压缩空气通过孔与塑料产生气泡并形成塑料薄膜 优点：设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好，生产效率高；操作简单，工艺过程容易控制，便于实现连续自动化生产；产品质量均匀、致密；可以机多用，进行综合性生产。 挤压模塑 通用型注塑成型机的组成 1-注塑系统 2-合模系统 3-液压传动及电气控制系统 注塑机的结构组成 注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统组成。 注塑系统主要由料斗、螺杆 、机筒、喷嘴、螺杆传动装置、注塑座移动油缸、注塑油缸、计量装置等组成。 注塑系统的作用是完成对物料的预塑化、计量，并以足够的压力和速度将熔体注射到模具的型腔中，注塑结束后能对型腔中的熔体保持压力和补缩，以增加制品的致密度。 注塑系统的组成及作用 螺杆式注塑机 1—螺杆 2—料斗 3—机筒 4—液压马达 5—导柱 6—注塑油缸 吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。 吹塑 吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。 吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型。这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法。 吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业 吹塑机 。 压模成型 压制成型主要用于热固性塑料制品的生产，有模压法和层压法两种。 压注成型原理如图。压注成型时，将热固性塑料原料（和压缩成型时一样，塑料原料为粉料或预压成锭的坯料）装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化，如图a所示；塑化后熔融的塑料在压柱压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔，如图b所示；塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出塑件，如图c所示。 热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。 热压成型机 本部分测试题 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（ D ）。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间 A、脆化温度与玻璃化温度