本科毕业设计(论文)外文翻译2.doc

附5 华南理工大学 本科毕业设计（论文）翻译 班 级 11机械（1）班 姓 名 廖政泰 学 号 201130190146 指导教师 袁宁 填表日期 2015.03.27 中文译名 1、PP件模内装饰注射成型中贴膜对模温不均及相关零件变形的影响 2、注塑模及注塑机 外文原文名 1、Effects of insert ?lm on asymmetric mold temperature and associated part warpage during in-mold decoration injection molding of PP parts 2、The injection molding and machine 外文原文版出处 Hui-Li Chen a, Shia-Chung Chen b,c, Won-Hsion Liao d, Rean-Der Chien d,, Yu-Tseng Lin b,c. International Communications in Heat and Mass Transfer 41 (2013) 34–40 Hawkinson P E. Mold construction: US, US2813304 A[P]. 1954. 译 文： PP件模内装饰注射成型中贴膜对模温不均及相关零件变形的影响 摘要 模内装饰（IMD）注射成型是用于改善表面质量，实现模制零件的多彩美容表面的相对较新的多进程的技术。在IMD加工期间，将具有相同形状的模腔中的薄膜被首先插入到模具然后熔融的聚合物注入模腔。在空腔表面的传热现象是因为播膜中的低导热系数的显著延迟，由于不均匀的熔体和模具温度的结果，热诱发部分的翘曲容易产生。插片上的不均匀模具温度场影响ofIMD注模工艺对聚丙烯（PP）的部分。 熔融温度和膜厚度实验是在各种条件下进行的。 对由于不均匀模具温度引起的相关联的部件翘曲和结晶进行了研究。人们发现，在传热延迟导致在模具温度下降，在模腔表面的膜模内接口和最大温度差的延迟与无膜常规的注射成型相比较可以是高达10℃。相位差引起模具温度差和部件翘曲的增加同时增加熔融温度和膜的厚度，然而它们随着模具温度下降而下降。PP成型部分结晶通过插入薄膜的增加而增加。在IMD工艺中的模具温度场和成型零件的翘曲通过数值分析进行了预测。预测值表明与实验结果吻合。当使用IMD的处理时不均匀冷却系统设计减少零件翘曲。 1.Introduction 简介 注塑[1]是作为具有复杂的几何形状的产品，可以以较低的成本迅速地制造的最广泛使用的和复杂的聚合物加工技术之一。模内装饰射出成型（IMD），也称为薄膜嵌件注塑成型，是将熔融树脂注入到空腔后一个装饰的膜被预成形为模腔的形状的相对较新的和经济有效的注模技术，模被放置到模具壁的一侧上，且通常是在模腔表面。主要优点是将几个生产步骤（生产和模制的装饰）整合为一体的生产操作[2]。这种技术可以减少生产阶段和部件的数量，切割既生产时间和成本，同时提供改善的质量，复杂性和成品的耐久性的可能性。获得后没有任何后处理操作，例如丝网印刷或喷涂的膜注塑件的高质量表面;因此，IMD是与常规的注射成型[1-4]相比，一个非常先进的方法。此外，在冷却后[5,6]，注入的热熔树脂可以部分地加入到该膜，从而导致增强的膜和成型部件之间的粘合。最近，IMD已被用于生产具有改善的表面质量的各种成型制品，如汽车面板，便携电话的情况下，和标志印塑料制品。 虽然IMD处理有一些优点，但是IMD工艺的挑战是克服薄膜定位，油墨冲洗，及产品的翘曲的问题。在模具填充的阶段，也有将膜从表面的正确位置冲走并洗掉的预打印油墨的质量风险。此外，在冷却阶段，由于对产品的两侧不平衡散热，有一个弯曲的问题。IMD的部件在垂直方向与腔壁内的热传递可以阻碍类似于腔表面涂层[7]，因为该薄膜附着到腔壁。另外，对于腔表面（有膜）和芯体表面（无膜），沿流动通道的热传递会导致不同的温度边界。在空腔中的非均匀热传递引入横跨gapwise方向的非均匀的温度分布填充和冷却阶段期间（图.1）。 作为对零件的属性在腔壁不平衡流动前沿前进时的不均匀温度分布，严重的翘曲和应力，以及其他影响的结果 - 诸如非均匀结晶和取向其可用发生[3-9]。所有这些研究主要集中在加工特性方面。虽然插入薄膜热效应已经被发表[3,4,10-12]，但是没有全面的研究其影响的成型条件的文献，包括熔融温度，模具温度，以及薄膜材料和厚度的影响，关于同时薄膜延迟引起的温度下降，部件翘曲。同时，尚未报告有关于通过模拟或测量模具温度场和热变形的特性的详细调查。重要的是要明