轧辊磨床技术操作规程.doc

万能轧辊磨床设备操作规程 （沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段） 一、设备简介 沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床轧辊磨床加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。技术参数 机床型号：MK84200x100型数控轧辊磨床 工作范围： 最大磨削直径(砂轮外径900mm) 2000mm (砂轮外径600mm) 2100mm 最小磨削直径(砂轮外径900mm) 260mm 最大顶尖距10000mm 工件最大重量 130000Kg 工件最大重量(用外装式活动顶尖) 10000Kg 工件转速(无级变速) 3-40r／min 砂轮规格(外径×宽度×孔径) 900x100×Φ305mm 拖板纵向移动速度(z轴) 5-4000mm／min 砂轮架横向(X轴)最大行程 900mm 砂轮架横向(X轴)快速移动速度625mm／min 磨削中凸(中凹)量(半径)1.3mm 连续横进给速度0．002～0．12mm／行程 电子手轮微量进给0．001mm／P 尾架顶尖套筒行程250mm 数控测量装置的测量范围 260～2100mm 中心架支承辊颈的范围250～950mm 中心架托瓦测量装置的测量范围250～950mm 主要电机的参数工件(头架)电动机功率 转速(无级) 750／1900r／min 额定电压40v 砂轮电机 功率99KW 转速(无级)l000／2000r／min 额定电压440v 拖板纵进给电机额定扭矩42Nm 转速1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩16.9Nm 转速2000r/min 数控中高电机额定扭矩5.2Nm 转速2000r/min 数控测量装置电机额定扭矩5.2Nm 转速2000r/min 导轨静压与润滑电机功率0.37KW 转速1400r/min 砂轮主轴轴承供油电机功率5.5KW 转速1000r/min 磨顶尖装置电机 功率1.1KW 转速1000r／min 机床外形尺寸(长×宽×高)约 18550x6030x3200mm 磨床基础的长度≤21000mm 机床总重量 约160Ta=0.8～1.6μm 4）磨削后轧辊表面不应有烧伤区和裂纹区。 5）磨削后进行表面(近表面)裂纹检查,辊面存在压应力裂纹是绝对不允许的。 3、事故轧辊磨削。 1）、磨削顺序：在轧辊端部标注出缺陷位置，并记下缺陷的尺寸，轧辊磨削采取逐层磨削，直至去除缺陷，磨平轧辊（保证辊型在允许的范围内）。 2）轧辊磨削量=轧辊最大缺陷深度+影响层(半径方向0.1～0.4mm)。 影响层的确定原则要保证辊面无裂纹性缺陷,或辅以必要的设备确定影响层的深度。 无论正常下机轧辊,还是事故辊均应进行缺陷检查,磨削后的轧辊面采用涡流探伤、磁粉探伤、着色探伤等手段检查,防止轧辊带缺陷上机,可有效降低轧辊非正常损耗,减少轧辊出现事故机率。定期用超声波探伤方法检查轧辊工作层，结合层及芯部缺陷情况，对存在缺陷轧辊以及经受轧制事故轧辊应进行重点跟踪 四、轧辊磨床设备维护规程 1、设备完好标准 精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能能达到出厂标准。 各传动系统运转正常变速齐全。 各操作系统动作灵敏可靠。 润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。 安全系统装置安全，管线完好，性能灵敏，运行可靠。 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。 基本无漏油、漏水、漏气现象。 零件完整，随机附件基本齐全，保管完整。 安全防护装置齐全可靠。 设备维护、保养规定 接班者应在交班停机前到岗，了解本机床在运行过程中的具体情况进行了解。 检查设备卫生、环境卫生及设备在运行过程中的润滑情况及螺丝。检查设备在加工磨削过程中的精度等级情况。 检查电机、电器在与皮带磨损、传动情况及磨床运行过程中的同心度、振动。 在使用过程中，如发现拖板产生爬行现象时，先检查砂轮床身侧面上代体内部的滤油器和各阀及各接头有否被脏物所堵塞，应清洗干净。 电气设备应经常保持清洁、防止油水、尘土侵入。 电机使用滚动轴承，每隔6个月应清洗一次。 用变压器油冷却电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。电机、电器在潮湿季节中停置过久(春季一星期)，以后又必须使用时，应对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用降低电压至额定的1／3事,将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转，方保无虑。 直流电机的碳刷与换向器的接触面应保持紧贴，发现碳刷破碎或残缺应及时更换，其软硬应选择合适，以免换向过早磨损。 有换向器及碳刷的旋转电