轧钢厂安全控制程序00000000.doc

BSCV/15-027 轧钢安全控制程序 1 范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2 引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3 管理职责 3.1 安全保卫部 a. 轧钢厂安全生产的监督管理； b. 组织有害作业人员职业健康体检； c. 工伤认定、工伤保险办理。 3.2 设备环保部 a. 负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c. 轧钢厂职业危害因素检测。 3.3 生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4 综合管理部 a. 轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5 物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6 轧钢厂 a． 厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。 b． 安全工程师：协助厂领导对安全生产工作的管理，安全培训教育，相关文件规定执行的监督，安全检查不符合查处。 c． 设备工程师：检修作业安全，特种设备管理，安全监控设备设施的维护，消防设施维护监管，设备不符合项整改。 d． 工艺工程师：重要工艺参数的监管，工艺方案的审定，组织作业指导书的修订。 e． 作业长：作业区内人员培训，作业指导书的实施的指导和监督，违章查处，不符合项整改，组织现场应急处置方案演练。 3.7 动力厂 保证轧钢厂的水、电、气、暖的供应。 4 工作程序及要求 轧钢安全控制流程图见附件一 4.1 人员要求 4.1.1职工的安全生产培训教育执行BSCV/15-005《安全生产培训教育管理程序》的相关规定。 4.1.2 从事轧钢的进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输以及点检维护的人员，由轧钢厂安全室对其进行相关安全生产法规、标准和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格，方可上岗。 4.1.3 从业人员必须掌握岗位的工艺、设备特性和发生意外的应急措施，执行岗位作业指导书。 4.1.4 煤气区域佩戴煤气报警仪，并有2人以上同行；在粉尘区域佩戴防尘口罩；高温区域穿隔热阻燃服；电焊作业佩戴防护面罩；氧割作业佩戴防护眼镜。 4.2 设备设施要求 4.2.1 加热炉 a. 加热应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃。加热炉应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。加热应配置安全水源或设置高位水源。炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖。加热炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于50℃。应设有安全电源。使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和警报装置，并有紧急防爆的应急措施。BSCV/15-016《作业现场安全管理程序》的规定。 4.3.2 煤气区域作业时，在不同的煤气浓度下，工作时间应遵守下表规定： 序号 煤气浓度检测值（ppm） 工作时间 1 0-24 长时间 2 24-40 ＜1小时 3 40-80 ＜0.5小时 4 80-160 ＜15分钟 5 160以上 立即撤离或佩戴呼吸器 4.4 消防要求 4.4.1 车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站等要害部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。 4.4.2 电气室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵；应设有集中监视和显示的火警信号中心。 4.4.3 油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。设置小型灭火装置的数量，应遵循GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》第 10.4.0.2 条 B 类火灾配置场所灭火器的配置基准，应符合以下规定： 危险等级 严重危险级 中危险级 轻危险级 每具灭火器最小配置灭火级别 8B 4B 1B 最大保护面积 (m2/B) 5 7.5 10 4.4.4 安全工程师应保证厂房、办公场所安全出口、消防通道的畅通。 4.4.5 油库管理人员将油类存放在指定的库房，周围不得存放其它易燃或助燃气体，库房门上悬挂明显标识。 4.4.6 所有人员不得在厂房、电气室、库房内吸烟。 4.5 生产准备 4.5.1 导卫预装执行BSCV/08-019《轧钢厂生产准备导卫预装工岗位作业指导书》的规定。 4.5.2 卡盘预装执行BS