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南京工程学院 毕业设计(论文)外文资料翻译基于标准PLC系统的颤振检测方法 摘要 强调提高生产力和加工质量，往往会导致铣削过程接近其稳定的极限。剩余的稳定储备越来越少，加工条件变得不稳定，比如颤振的风险增加了。不稳定的过程引起轴承负荷不必要的高幅振动。因此,主轴轴承的寿命会降低。除此之外,不稳定的加工工件表面会有意外的震颤且不满足质量要求。为了避免不稳定的处理,必须要进行流程状态的连续监测。本文提出一种采用集成在机床主轴单元驱动控制器上的可编程序逻辑控制器监测切削过程的方法。这种方法实时性强，而且是基于不稳定工艺条件下切削力振幅调制的假设。为了检测颤振,使用了一种基于驱动控制器固有给定信号的递归参数估计算法。本文给出了该估计算法的特性和能够产生可靠的颤振检测的噪声范围（包括子采样系统）。最后给出了第一个方法实验的结果。 关键词：机床 工艺稳定性 顺序跟踪 颤振检测 1简介 机床正面临着不断增长的生产力的需求。因此，切割过程中的工艺参数将带到稳定的加工范围中。由于这一事实，许多情况下都有超过稳定极限的风险，使颤振发生。这些振动会导致机床部件的过载。主轴轴承的寿命因此减少。 为了确保高可用性计算机基于状态维修已经建立了一个方法来减少机床故障文献[1]。对造成运行失败如颤振的检测，有必要不断获得过程数据。这一过程监测中，不同的信号，例如主轴箱的加速度或主轴驱动电流被测量和分析，