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现场5S管理规定 1． 目的： 保持公司工作环境整洁，保障产品品质，提高工作效率。 2． 适用范围： 本规定适用于天津市亚星散热器有限公司所属单位的现场管理 3． 职责： 3．1 制造中心为公司生产区域现场5S的归口管理部门，负责生产区域现场5S日常管理、检查、督促、考核及培训工作。 3．2 行政部为公司非生产区域（厂区公共区域、生活区、办公区、厂区外围）现场5S的归口管理部门，负责该区域现场5S日常管理、检查、督促、考核及培训工作。 3.3 各部门指定一位现场（安全）管理员 ，负责本部门责任区域现场5S日常管理、现场问题整改及5S培训工作。 4 程序 4.1 制造中心负责组织公司级生产区域现场5S检查小组，每周不定期至少检查一次，每月至少检查3次，于检查次日向全公司发布检查结果。 4.2 公司级生产区域现场5S检查小组由制造中心、设备部、行政部及生产现场管理员组成，检查小组组长由制造中心现场管理主管担任。 4.3 行政部负责组织公司级非生产区域现场5S检查，每周检查一次，每月至少检查3次，于检查次日通报检查结果。 4.4 公司级非生产区域现场5S检查小组由行政部及各职能部门现场管理员组成，检查小组组长由行政部现场管理主管担任。 4.5 各部门应明确划分现场5S责任区、责任人，并进行目视化管理。 4.6 现场管理看板应包含现场5S管理内容，内容可包括5S组织架构图、现场5S责任区域图、现场优秀改善案例、现场5S奖惩等。 4.7现场5S检查应拍照记录，未拍照取证，应立即通知责任部门现场管理员到现场予以确认。 4.8现场中存在的问题，可立即整改的，责任部门应在1个工作日内整改完毕；对于无法立即整改的，责任部门应在一个工作日内，向归口管理部门提交整改计划表，落实责任人和完成时间。归口管理部门应审核整改计划，验证整改效果。 4.9 生产区域各部门（含设备部、物流部）每周提交一份自查报告，每周二提交上周自查报告，自查报告有问题整改前后图片、预防措施等。 5 考核 5.1 现场5S管理作为所有部门月度绩效考核指标。权重统一设定为20%。 5.2 第一次发现新问题不对责任部门进行考核（注：新问题是指在以往公司检查中，未出现过的问题）。 5.3 责任部门未按标准及时间要求完成整改的，给予责任部门领导警告，在现场5S月度考评时扣责任部门2分/项；同一个问题如再次未按期完成，则对责任部门领导负激励100元/项，在现场5S月度考评时扣4分/项。 5.4 现场检查发现同类问题重复发生，且责任部门已整改过，该项问题按双倍数扣分，并给予责任部门领导100元负激励。 5.5 现场问题确认后，未及时提交整改计划的，在现场月度考评时扣责任部门2分/项，未提交的扣4分/项。 5.6 生产区各部门自查报告未及时提交的，在现场月度考评时扣责任部门2分/次；未提交的扣4分/次。 5.7现场5S月度考评分 连续两个月以上排在倒数前三位的部门，对该部门现场管理员、5S责任人进行两个学时的现场5S管理知识培训。 5.8 各部门现场月度考评结果及每期参加现场5S管理培训人员记录和考试成绩在全公司发布，并作为评比先进部门、先进班组、先进个人等评优条件的否决项。 6. 奖励办法 6.1 现场月度考评平均分前三位班组，且平均分＞90分，第一名奖励50元/人，第二名奖励40元/人，第三名奖励30元/人，在工资中兑现。 6.2现场月度考评平均分倒数前三位班组，且平均分＜70分，倒数第一名负激励50元/人，倒数第二名负激励40元/人，倒数第三名负激励30元/人，在工资中兑现。 6.3 在现场月度考评中排名第一，且无重复现场5S问题的部门，授予“月度现场5S先进部门”流动红旗一面。 6.4 连续两个月被评为“月度现场5S先进部门”，在当月部门绩效考核加3分正激励。 6.5 年度现场考评平均分排第一位的部门，将授予“年度现场5S先进部门”称号，颁发锦旗一面，奖励1000元；同时授予该部门现场5S小组组长“年度现场5S优秀组长”称号，颁发证书，奖励500元。 7. 表单 7.1 现场5S检查评比表 7.2 现场5S整改通知单 7.3 现场5S整改计划表 8. 流程图 检查部门 责任部门 使用表单 现场5S检查评比表 现场问题整改通知单 整改计划表 附表1：生产现场5S检查评比表 NO. 检查项目 检查内容 分值 1 整理 1.无隔日废弃物，当日废弃物专区存放 4 2.无长期闲置物 4 3.区域划分明确，有标识 4 4.设备、工装、工具、设施等无破损、泄漏 4 5.通道畅通，无障碍物 4 2 整顿 1.材料、半成品、成品存放整齐有序,定置管理 4 2.设备、工装、工具、小车等有标识，摆放整齐有序，工装不着地 4 3