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水相法氯化聚氯乙烯装置系统 CPVC的简介 氯化聚氯乙稀(CPVC)又名过氯乙稀,是聚氯乙稀(PVC)经氯化制得的一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子弹性体材料,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点,是橡胶与塑料的优良改性剂和添加剂,在塑料、建材、电气、医学、农业、橡胶、油漆、颜料、轮船、造纸,纺织、包襄、涂料、钢材等方面具有广泛的应用。 CPVC工艺沿革 国外早在20世纪30年代就幵始了 CPVC的研究,最早山德国I. G法本公司釆用溶剂法于1936年开始工业化生产,主要用于涂料和點合剂领域。 20世纪40年代,英国ICI公司对水相悬浮法进行研究,而后美国的杜邦等众多公司纷纷对其进行研究并加以改进,使之逐渐成为最重要的PVC氯化方法。 20世纪60年代初,芙国古利德BF Goodrich公司(现美国路博润公司)实现了水相悬浮氣化法CPVC树脂的工业化生产。 20世纪60年代我国锦西化工研究院幵始了溶剂法CPVC的研制和生产,于60年代中期实现溶剂法CPVC工业化生产,产品主要用于制造油漆、纤维和粘合剂。 CPVC生产工艺 CPVC生产装置在流程设计方面采用水相悬浮氣化技术,采用间歇式搪瓷反应釜进行聚氯乙稀树脂的深度氯化,经脱酸、中和、离心分离、干燥后进行产品紐装,简要工艺流程见图 CPVC装置的组成 主要公用工程、辅助设施: 1.综合楼 2.变电站 3.消防粟房/循环水站 4.原料/成品仓库 5.化学品仓库 6.后处理及罐区 7.中控室 8.废水池 9.门卫、停车场等 10.维修车间 11.全厂消防、安全 12.全厂供排水 13.全厂供电网 14.全厂电讯(含火灾报警) 15.全厂总图运输(厂区道路) 16.全厂绿化 17.厂区外管(含供热外管) 18.全厂地下管网 主要设备 CPVC的工艺流程 CPVC主要原料为聚氯乙炼(PVC)和氯气。PVC是一种直链状聚合物,它是按游离基型聚合而成的无定形热塑性树脂,所以其氯化属置换反应,随氯化度提高,分子链的不规整度提高,结晶的可能性更小,分子链极性增大,分子链间作用力增强。氯化反应按下式进行: [CH2-CHCl-CH2-CHCl]n+nCI2—[CH2-CHCl-CHCl-CHCl]n+nHCl 水相悬浮氯化法是以水或盐酸相为悬浮介质,利用水或酸完成传质、传热过程,制得的氯化聚氯乙稀(CPVC)是非均质氯化产品,产物分子呈块状嵌段结构,其溶解度低、热稳定性高。该工艺简单,生产流程短,生产成本较低,因产品fr氯量可达67%,故具有优异的耐热性和机械性能,适合于加工成耐热的硬质材料。 氯化聚氯乙稀(CPVC)装置生产中的 主要化学反应 [CH2-CHCI-CH2-CHCl]n + nCI2 — [CH2-CHC1-CHC1-CHC1]n + nHCl 2HC1 + Na2C03 — 2NaCl + CO2 + H2O 水相悬浮氯化工艺中,核心技术是氯化反应控制,氯化工艺操作条件决定了 CPVC树脂的质量与基本性能,其关键操作变量有: 1.通氯量——决定CPVC树脂的含氯量 2.通氯速度——决定氯化总反应时间、反应签压力 3.反应温度——决定CPVC树脂的耐热性能此外,在后处理中,气流干燥进风温度的高低,对树脂的耐热性能有-定的影响,需要进行控制。 CPVC装置工艺流程 CPVC装置按单元操作可分为配料单元、氣化单元、后处理单元、离心屯元、干燥单元、气流输送及包装单元,装置还配蜜设符热水循环系统、尾气吸收处现系统、仪表控制分析、原辅料、成品及:废收傷罐区。 液氯汽化单元 液氯经管道输送进装置内的液氯受槽,由氮气压力输送至液氯精馈塔,经精饱后送入氯气汽化器,与列管外热水进行热交换汽化成气氯,氯气进入氯气缓冲器,热水循环回热水槽。 液氯汽化单元另单独设立氯气处理系统处理,处理来自正常排放的液氯受槽内余氯及事故状态下来自液氯受槽或液氯精馏塔内氯及列管式氯气汽化器内氯,由真空泵抽入或正压排入。该处理系统为废氯气填料吸收塔、碱循环泵、烧碱贮槽及钛材换热器组成,氯吸收剂为烧碱液。 配料单元 纯水和盐酸经计量加入配料糟,在搅拌下SPVC经计量加入配料槽,同时加入经计量的助剂,配制成含一定浓度的SPVC装料后,在搅拌下通氮气置换,同时升温至设定温度用粟输送至氯化反应釜。 氯化单元 来自配料槽的SPVC楽料用菜输送到氯化反应签后,在搅拌作用下保持悬浮液状态。在氯化反应釜中先加入经计量的引发剂,搅拌同时升温并通氮置换,到设定温度后，切换氯气置换氮气，开始氯化反应。氯化反应到一定程度后停止通氯并降温、降压后,反应釜顶部气体进入尾气吸收塔,用15%氧氧化钠溶液处理,底部的CPVC楽料送入氯化中间糟。根掘温度控制的三阶段，氯化过程关键操作变量为温度控制, 中和单元 氯化中间槽