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磨光机 磨光值试件 试件→（金刚砂），经6h磨光后，用摆式仪测摩擦系数（BPN）→磨光值 图1-15道瑞 Dorry（英国）磨耗仪 图1-16 冲击值仪 10～15mm集料，1kg分三次夯实。 冲击锤至380±5mm处自由落下，重复15次。 将受冲击后的集料过筛（2.36mm），称重。 1.4 矿质混合料的组成设计 矿质混合料的级配理论 矿质混合料的组成设计 1.4 矿质混合料的组成设计 1.4.1 矿质混合料的级配理论 级配研究意义： 探讨级配对集料性能——密度和内摩阻力的影响 最小空隙率：达到最大密实度 最大摩阻力： *增加集料的稳定性和强度； *互相嵌紧、互不干涉，紧密多级空间网络骨架结构。 1.4.1.1 级配曲线类型图1-17 级配类型示意图 1）连续级配：级配曲线光滑，每一种尺寸的集料都有 2）间断级配：剔除一个或几个分级，曲线形成折线形 3）单粒径： 图1-17 级配类型示意图 单粒径 1.4.1.2典型的级配理论—连续级配 1）最大密度曲线——富勒理论 p2=kd 当d=D时，p=100→1002=k·D → 式中：d — 欲计算通过百分率的粒径 D— 矿质混合料最大粒径 2）级配范围曲线——泰波公式（最大密度曲线n幂公式） 式中：n——级配指数 级配范围曲线 n=0.45～0.5，密实度最大 n=0.3～0.7，密实度尚可 n=0.35～0.45，工作性较好（工艺性能） Superpave级配要求 控制点 禁区 禁区 控制点 n=0.45 1.4.2 矿质混合料的组成设计 目的：确定矿质混合料中各档集料的比例 已知条件： ① 各档集料级配 P~d ② 设计级配范围 P~d 方法： ① 数解法 ② 图解法 1.4.2 矿质混合料的组成设计 ?1.4.2.1 数解法——试算法 需要根据集料的分计筛余进行计算 1）基本假定 某一粒径的颗粒由一种集料提供，其它集料中不含此粒径的颗粒 该粒径的颗粒在该集料中是占优势的 2）计算过程 已知：集料 混合料  ⑴ 准备工作：Pi→Ai→ai ; 参数 集料A 集料B 集料C 混合料M 筛孔i的分计筛余/% aA(i) aB(i) aC(i) aM(i) 在混合料中的比例/% X Y Z 100 ⑵ 计算方程： X＋Y＋Z＝100 (1) d=i时： X .aA(i) + Y .aB(i) +Z .aC(i) ＝aM(i) (2) A B C M + → +  ⑶ 确定各集料用量 步骤①： 计算A集料在矿质混合料中的用量X 确定A集料中占优势含量的粒径：由表 A集料中含量占优势粒径 i=4.75mm: aA(4.75) =49.9% 忽略其它集料在此粒径含量 aB(i) =0、aC(i) =0，代入式（1） A集料用量X为： 步骤②： 计算C集料在矿质混合料中的用量Z 确定C料中占优势的粒径由表 C集料中含量占优势粒径为: j0.075mm aZ(0.075mm) =85.3% 忽略A、C集料同一粒径含量: aA(j) =0、aB(j) =0 C料用量Z为： 步骤③： 计算B集料在矿质混合料中的用量Y 由公式(2) ：Y＝100－(X＋Z）＝100－(42.1＋7.0）＝50.9% ⑷ 校核调整 计算合成矿质混合料的通过百分率PM(i) ——合成级配 X .PA(i) + Y .PB(i) +Z .PC(i)＝PM(i) 要求： ①合成级配aM(i) 或PM(i) 应在规定的级配范围内 ②调整配合比后还应重新进行校核，直至符合要求为止 ③经调整后仍不能满足级配要求时，可掺加单粒级集料或调换集料