金属材料塑性精确成形工艺及理论资料.pptVIP

最后，在以上介绍的几种超塑性变形机理的理论和模型的基础上，对超塑性变形机理作一简要的归纳。 超塑性变形主要是一种晶界行为，是多种机制综合作用的结果。如果根据S曲线来讨论问题，那么在最佳应变速率范围(II区)内，变形以晶界滑移为主；随着应变速率降低到I区，扩散蠕变机制的作用增大；当应变速率增加到III区时，位错蠕变机制的作用增大。 3.2.4 超塑性成形的应用 利用SPF/DB工艺制造的发动机整流叶片形 3.2.4 超塑性成形的应用 　军用飞机采用的超塑成形零件 3.2.4 超塑性成形的应用 铝合金超塑成形构件的市场分布 3.2.4 超塑性成形的应用 SPF构件用料情况 （1） 微细晶粒超塑性成形 开式模锻 闭式模锻 反挤压 气压成形 气压胀形／扩散连接复合工艺 (SPF／DB) （2） 相变超塑性 3.2.4 超塑性成形的应用 与普通开式模锻比较，模具结构基本相同，但需要增加与模具为—体的加热和保温装置。同时，由于应变速率要求在较低范围内，不能采用锤和热模锻压力机，只能用液压机。在成形方面，具有充模好、变形力低、组织性能好、变形道次少、弹复小的特点。用于铝、镁、钛合金的叶片、翼板等薄腹板带肋件或类似形状复杂零件的模锻。 1) 开式模锻 2) 闭式模锻 与上述开式模锻比较，在模具结构上主要区别是闭式模锻模不设飞边槽。因而，