粉末涂料常见问题资料.ppt

粉末常见问题处理 标准 标准是最首要的，如果标准都不对，那后面的一系列工作都是白废的。 几条原则： 一、每个产品第一批生产时封存标准板，生产与质检检验时一定要对照，不可偏离。 二、客户处的标准 共同封制样板，每喷次拿出来对,有异常及时处理。 三、长时间未做的粉，一定要问清，对什么标准。特别是要求高的，如金霸建龙等。那边还有没有粉，有什么特殊要求。超过一两年的最好重新打样确认。 四、两个厂同时供粉的，再接过来生产时也一定要问清，是否要确认新的标准。还是按我们以前的。 五、下单时哪个客户按色卡号哪个按编号下的，一个色卡号有几个编号的问题 接单注意事项 1、户内户外 2、光泽度 3、喷什么工件？ 4、轻重缓急 5、金属粉 6、同一个色卡号多个编号的 冒烟 粉末里面有一些助剂，流平剂、光亮剂等都是有烟的，含量比较小。所以，如果一个炉子的排气系统不够好，有一些烟是正常的。 如果客户反映冒烟。 先查清炉子是否有问题，或焼的颗粒是否有问题。 确定是粉末的问题，一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺鼻。 沙粒 1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末过筛 3、喷涂线不清洁 4、回收粉用筛网太粗（松田） 5、所供应的粉末中有渣子 1、仔细处理工件表面 2、将回收粉过筛 3、清洁粉房、回收装置、传输带和挂具 4、使用较细的筛网 5、与粉末供应商联系 色差 1 ．粉末本身有色差 2 ．涂膜太薄或太厚 3 ．烘炉内不同部位温差较大 4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 5 ．涂膜多次烘烤 6 ．回收粉比例不稳定 7 ．前处理不合格 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 遮盖力 粉末问题 喷涂问题 涂层遮盖力差（漏青） ⒈颜料的添加量不够（钛白粉）； ⒉颜料的遮盖力差； ⒈喷涂厚度太薄，一般要求60~90微米，对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大红色）这些粉的膜厚色差大，要适当增加厚度。 ⒉厚薄喷涂均匀。 冲击或柔韧性差 1、涂层固化不完全 2、底材和前处理差 3、涂层太厚 4、底材变化 5、检测温度太低 1、检测炉温 2、检查底材和前处理药液 3、降低喷涂厚度 4、与底材供应商联系 5、在20℃温度下放置一段时间再检测 工件不上粉 粉末飞扬 . 输出电压不足? 空气压力过大? 工件除锈不彻底? 工件接地不好 喷室回收袋不吸尘? 抽风管堵塞? 气压太高出粉量多 升高输出电压 调整气压 彻底清洁工件表面 检查工件是否接地 检查回收袋?检查抽风管?调整气压 粉末结团 1.粉末受潮，受热 2. 贮存超期 3. 受重压 4.粉末储存性差， 5.研磨时温度过高 贮存于干爽防凉处、容器要密封 ?2. 于保质期内使用 ?3. 容器要承受得住重压 4.更换粉末涂料 光泽高 1 ．粉末烘烤条件不当 2 ．炉温异常 3 ．工件大小不一，大工件炉温又未升高（21849） 4 ．粉末耐温性不好 5．回收粉被污染 光泽不足或失光 1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 2 ．粉末使用过程中被污染 3 ．回收粉末比例添加不当 4 ．回收粉被污染 5 ．涂膜多次烘烤 6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 8 、前处理不合格 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 8 、加强前处理 桔皮 1、涂层太薄或太厚 2、固化炉升温速率太快或太慢 3、固化温度太低（氟碳粉） 4、粉末超过储存期，结团 5、粉末雾化不良 1、调整喷枪参数或链速 2、检查并调整固化炉 3、调整炉温 4、更换粉末或与厂家联系 5、调整粉末的雾化 沟槽不易上粉 1、喷粉前处理不充分 2、喷涂“云雾”太宽 3、工件接地不好 4、喷涂电压太高 5、枪距太大 6、喷粉供粉气压太低或太大 7、粉末太细 1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3、检查挂具及按地电缆 4、适当降低喷涂电压 5、适当缩短枪距 6、调整供粉气压 7、降低回收粉的使用 上粉率差 1、工件接地不当 2、喷枪电压不合适 3、粉末受潮 4、回收粉加入过多 5、挂具设计不合理 6、喷枪气压太大 7、喷粉房排风太强 8、喷枪电极损坏 9、粉末在电极上沉积 1、清洁设备的按地装置