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共挤出复合改性 1）复合纤维共挤出 复合纤维亦称“双组分纤维”或“多组分纤维”。由两种或两种以上聚合物用复合纺丝法纺制的化学纤维。将两种或两种以上的纺丝液，分别输入同一纺丝组件，在适当部位汇合，从同一喷丝孔喷出形成一根纤维。 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、随机分布型、海岛型和剥裂离型等。纤维横截面形状如图1-1所示。 图1-1 复合纤维的几种主要型式 多组分纤维 复合纤维 并列型复合 随机分布型 皮芯 异形 基质-微纤 层状复合 剥离超细 海岛 基质微纤 木纹 碎瓷 共挤出复合改性 根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤维。 例如，通过并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。 皮芯型纤维是兼有两种聚合物特性或突出一种聚合物特性的纤维。 如将锦纶作皮层，涤纶作芯层，可制得染色性好、手感柔中有刚的纤维；利用高折射率的芯层和低折射率的皮层可制成光导纤维。 共挤出复合改性 若利用岛组分连续分散于海组分中形成海岛型复合纤维，再用溶剂溶去海组分，剩下连续的岛组分，就成为非常细的超细纤维。 裂离型复合纤维在纺丝成形和后加工过程中均以较粗的长丝形态出现，而在织造加工中，特别是整理和磨毛过程中，由于两组分的相容性和界面黏结性差，每一根较粗的长丝分裂成许多根丝。 复合形式不同，裂离后纤维的截面形状和粗细也不同，橘瓣型复合纤维裂离后纤维横截面为三角形，为裂片型夏合纤维，裂离后成为扁丝。 这种裂离型复合纤维生产技术在超细纤维的制造中已被广泛采用。 共挤出复合改性 （2）管材共挤出 管材共挤出主要包括铝塑复合管和钢塑复合管。 铝塑复合管由5层（聚乙烯、热熔胶、铝箔、热熔胶、聚乙烯）组成，以交联聚乙烯(XLPE)为内外层，中间层为焊接铝管以增加管材的强度，在铝管的内外表面涂以胶黏剂与塑料层黏接，通过共挤工艺成型。 由于铝塑复合管集塑料和金属优点为一体，具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点。 因此在给排水管道、暖气管道、煤气管道、压缩空气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送管道等领域获得广泛的应用。 共挤出复合改性 钢塑复合管的结构与铝塑复合管基本相同，由五层组成，其内外层原料一般采用HDPE，钢层与内外层HDPE之间为热熔胶层。 直径为50～110mm的钢塑复合管较多采用钢板网骨架增强复合塑料管，它是以冷轧带钢和热塑性塑料为原料，以氩弧对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。 共挤出复合改性 钢（铝）塑复合管生产的关键是五层共挤复合机头的设计，它要求在一个共挤出机头内实现内外塑料层，热熔胶黏接层及中间金属层的完全复合。 复合工艺的关键是采用物理复合和化学复合相结合的方法，在设定的温度下，在金属与内外层HDPE之间挤入一层亲和助剂，形成五层结构的管体，在高温高压下，处于熔融状态的亲和助剂通过共挤出机头均匀地涂覆在金属层的内外表面，然后接枝于HDPE带极性的活化官能团，并与金属层表面形成键合的黏界面。 经过这样有物理和化学复合作用共同产生的共挤出过程，制取的钢（铝）塑复合管才能同时具备塑料和钢（铝）管的共同特性，使它具有高强度、长寿命、高气密性、高耐腐蚀性和高耐候性能。 共挤出复合改性 （3） 平膜和流延膜共挤出 流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。 这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。 平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。 共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的黏附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的黏结层，以提高热封性能和边界黏附性能。 共挤出复合改性 用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。 多流道共挤出机头由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。 采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。 共挤出复合改性 带共挤出喂料块的机头由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进