板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统资料.ppt

扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出来。在浇铸前将引锭杆送至结晶器中，当引锭头进入结晶器一定高度后夹紧引锭杆。 弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现，四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧，传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采用径向更换方式。 压下缸压力： 3-18MPa 扇形段1～6 压下缸： Φ125/Φ90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10） 压 下 缸 扇形段7～15 压下缸： Φ140/Φ100-140 （XJS06BBE140/715-80HD-B10） 夹紧缸压力： 18-20MPa 扇形段1～3 夹紧缸： Φ250/Φ140-200 （XJS06BBC250/560-200HD-A10） 扇形段4～6 与 扇形段9～15 夹紧缸： Φ300/Φ140-200 （XJS06BBC300/467-200HD-A10） 液压 夹 紧 缸 扇形段7～8 夹紧缸： Φ320/Φ150-200 （XJS06BBC320/469-200HD-A10） 液压分区与压力设定 根据液压系统压力的控制特点，设定分为3 个范围，即： P0=18-20MPa，属液压系统的压力，用于夹紧缸的夹紧与抬起，压力固定不可调节。通常称为0 压。 PⅠ=12-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压送引锭杆、压持引锭杆或拉送滞坯，通过在液压站调节，当调节设定后就不远程调节。通常称为1 压。 PⅡ=3-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压拉铸坯，是正常工作压力，通过液压系统远程控制。通常称为2 压。 本铸机PⅡ压根据扇形段在辊列中的位置，划分为3 个区进行控制。其中SEG1-3 为一区，SEG4-6 为一区，SEG7-15 为一区。 压引锭时SEG1-15 的压力为16MPa；压铸坯时，SEG1-3 压力为 4.8516MPa，SEG4-6 为 9.74MPa，SEG4-6为 9.74MPa，SEG7-15 为 10MPa 。 切割过程中，切下辊道均为自由辊，切割机启切后，当主切割枪接近每个摆动 辊原位前50mm 时，发出摆动辊摆动信号，摆动辊由液压缸推动开始向铸流方向的相 反方向下摆，当主切割枪离开每个辊子后边缘50mm 时，发出摆动辊复位信号，液压 缸接到指令，将辊子复位。液压缸反向运动的同时辊子停止转动。该组辊道共有五根 辊子，除第一根辊子不摆动外其余四根辊子均具有同样的摆动功能。 2.4 脱锭装置 (1)适用于铸坯的截面尺寸：（170、210、230）×（1000～1730） mm (2)脱锭液压缸: 缸径 ф125/ф90mm×920 行程 920mm 额定压力 25Mpa 油缸速度 100mm/s 脱锭力 ~22t 对中装置 型 号 液压连杆式 液压缸缸径 ф80/ф45mm 液压缸行程 250mm 工作行程 245mm 额定压力 5Mpa 液压缸速度 50~60mm/s 对中力 ~9t 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 板坯连铸工艺流程介绍　 存放于钢包的合格高温钢水经行车吊运至连铸钢包回转台受包位后，生产人员安装大包水口油缸，钢包回转台旋转到浇注位，大包水口滑板在油缸作用下拉开，钢水流入大包下方的中间包，待液面达到规定高度，中包盲板拉开，钢水经塞棒控制流入下方的结晶器内。结晶器下方有引锭杆，引锭杆与结晶器水冷炉壁形成一容器，钢水在容器内冷却形成坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施加于引锭杆上的拉矫力作用下下移并矫直，经扇形段冷却水冷却不断凝固形成铸坯。铸坯经切割机定尺切割后，由辊道输送到指定位置。 钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，它从钢水接受跨接受钢水，回转至浇注跨，并实现快速更换钢包。它具有回转、称量、保温等功能，保证连铸机安全、可靠地实现多炉连浇，并可进行事故处理等操作。 钢包回转台结构为蝶形，各支撑臂可单独升降，升降为液压缸驱动，两臂各有一个用球铰支承的液压缸，布置在回转台的中间。回转台配有盘式制动器，有利于回转台的稳定。事故传动为液压或气动马达，正常工作时事故驱动装置与主减速机是脱离的，出故障时通过离合器与主减速机连接。 为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置