核电站全挥发处理资料.ppt

压水堆核电站给水全挥发处理 PWR二回路介绍 二回路（如图）设备主要包括：蒸汽发生器二次侧、汽轮机、汽水分离再热器、给水加热器、除氧器、凝汽器及二回路水汽管道等； 蒸汽发生器是连接一回路、二回路的枢纽(SG既属于一回路也属于二回路)，是反应堆热量传输、给水蒸发及产生高温蒸汽的关键设备； PWR二回路的问题 在SG二次侧因为蒸发浓缩及支撑板等处腐蚀产物与淤渣堆积，在滞流区、缝隙区局部存在杂质的蒸发浓缩(10-100倍)和局部过热浓缩(104-108倍）现象，诱发各种类型的腐蚀，如局部耗蚀、凹陷、点蚀、微震磨损、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等； SG二次侧的U形传热管，是二回路中最薄弱的部分，U形管因腐蚀而破裂会使一回路水进入二回路(导致放射性扩散)； 二回路系统的设备受到腐蚀，大量的腐蚀产物将会随着给水进入到蒸汽发生器，使得蒸汽发生器内腐蚀沉积物增加，腐蚀性环境形成，加速腐蚀的发生，引起泄漏及停堆检修故障，威胁核电站安全、经济运行。 压水堆二回路水化学调控目的 保证压水堆核电站二回路水汽系统中金属表面氧化物致密性与完整性，降低金属腐蚀速度，减少凝结水、给水系统中腐蚀产物向蒸汽发生器迁移量。 压水堆二回路水化学控制方法 SG补给水的高品质是消除二回路材质腐蚀的基本要求; Na+、SO42-的浓缩及缝隙中高酸性条件会导致U形管传热管产生晶间腐蚀或应力腐蚀破裂; Cl-的浓缩会导致U形管和碳钢支撑板产生点蚀，支撑板孔隙被腐蚀氧化物堵塞时，引发U形管产生凹陷; O2的存在加剧了点蚀和凹陷过程，同时O2也是镍基合金应力腐蚀破裂加速的原因之一; 铁、铜及其氧化会加速二回路系统的腐蚀; 因此，需要严格控制SG补给水杂质含量。 压水堆二回路水化学控制方法 控制水的氧化还原电位（ORP） 高品质SG补给水并不能达到防止二回路金属腐蚀的目的，因为金属的腐蚀速度决定于水的氧化还原电位。 氧化还原电位取决于水中的溶解氧浓度和pH。 二回路全挥发处理 二回路水化学工况就是加入碱化剂和除氧剂，调节水的pH值和氧化还原电位，达到减轻或防止金属腐蚀的目的。 全挥发处理 除给水溶氧并提高给水的pH值采用向给水中投加挥发性的碱-氨、加入联氨作为还原剂除氧的处理方法，称为全挥发性处理，简称为AVT。 pH:给水pH值控制在9.0-9.6之间 溶解氧：给水含氧量0.005 mg/kg，且越低越好 全挥发处理原理 AV T 处理时 ,在纯水中与水接触的金属表面覆盖的铁氧化物层主要是 Fe3O4。在Fe3O4层形成过程中,由金属表面逐步向金属内部氧化生成了比较紧密而薄的内伸 Fe3O4层 , Fe3O4 层从钢的原始表面向内部深入。Fe3O4层呈微孔状 (1%～15%孔隙)。沟槽将孔连接起来,从而使水瞬时进入到钢表面。同时有一部分二价铁离子从铁素体颗粒中扩散进入水相,生成多孔的,附着性较差的 Fe3O4颗粒,沉积在较紧密的 Fe3O4内伸层上,形成传热性也较差的外延层。该膜在高温纯水中具有一定的溶解性。 全挥发处理原理 在AVT(R)处理工况反应机理及氧化层的结垢 ,如下反应,氧化膜的内伸层反应机理: 3Fe+4H2O=Fe3O4+8H++8e- 氧化膜的外伸层生成反应机理: Fe+2H2O=Fe2++2OH-+ 8H2↑(1) Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓(2) 3Fe(OH)2=Fe3O4+2H2O+H2↑(3) 全挥发处理pH值控制 采取还原性全挥发处理(AVT)方式. pH值除与加碱量有关外，还与挥发性碱在蒸汽发生器内水的温度下的挥发性、热稳定性有关。要保证汽侧疏水管道内水的pH值达到9.2，其氨含量要达到0.5 mg/L才符合要求。蒸汽氨含量要达到5.0 mg/L，即凝汽器出口加入的氨含量要达到5.0mg/L，对应的给水pH值应为9.8。 全挥发处理pH值控制 加氨点的位置有以下两种情况： ①机组启动初期，在凝结水精处理后的凝结水升压泵的出口以及除氧器下降管上加氨，因此时有一部分的补水从辅助给水系统加入到除氧器来。 ②正常运行时只在凝结水升压泵的出口加氨即可。 控制加药量控制方法： ①设定与进水流量成比例控制； ②pH值信号控制； ③总电导率信号控制。 其中较为可靠的方式是总电导率信号自动控制氨的加药量。 全挥发处理溶解氧控制 AVT处理时，消除溶解氧可以通过机械除氧和化学除氧来实现。 机械除氧通过凝汽器和除氧器来实现，一般通过除氧器系统后可以使水中的溶解氧浓度下降到0.002-0.01mg/kg。 除氧器系统后水中的残留氧，通过化学除氧的手段来实现。除氧剂一般为联氨(N2H4)。联氨的最少投加剂量为0.020mg/kg，或者是溶解氧含量的3倍，一般取二者中的较大值。 残余的联氨会在以后的回路中热降解成氨。