长输管道项目清管、测径、试压干燥和置换施工方案.docx

长输管道项目清管、测径、试压干燥和置换 施工方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、对管内杂物的清理方案 3 1.1成立专门质量监督小组 3 1.2施工过程中管内清洁保证措施 3 1.3站内施工清洁保证措施 5 1.4工序施工质量的监督、检查 6 1.5工序质量控制要点 6 2、试压分段方案 8 3、水压试验施工工序 9 3.1管道清管测径 9 3.2管段清管测径作业 10 3.3管道试压 12 3.4注水 14 3.5升压 15 3.6稳压 15 3.7严密性试验 15 3.8泄压 15 3.9扫水 15 3.10管线干燥 16  1、对管内杂物的清理方案 1.1成立专门质量监督小组 为进一步强化管道施工过程中管内清洁质量的管控，确保长输管道及站内工艺管道的管内清洁，避免管内留存杂物，损伤工艺阀门密封性能及仪表性能，杜绝阀门内漏现象，为实现管道的顺利投产，项目部特成立质量监督小组，成员由项目经理、技术负责人、技术质量部、HSE部及各机组相关人员组成，具体管理职责如下： 1.1.1项目经理是项目施工质量的第一责任人，负责督导各施工机组严格按照施工作业程序施工，并为保证管内清洁提供必须的支持。 1.1.2项目技术负责人负责组织专业技术人员编制保证管内清洁的技术措施，并组织向各机组技术员、质检员进行技术交底。同时监督和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施情况。 1.1.3技术质量部负责制定管内清洁质量管控实施细则，并督导本细则在各项目施工现场的实施，指导质量监督站对线路及站内工艺管道管内清洁质量的监督检查工作。 1.1.4技术质量部负责指导项目部制定工艺管道管内清洁质量的保证措施，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。 1.1.5项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》，并在检验计划中明确各施工工序保证管内清洁的质量控制点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进行质量交底并监督实施。 1.1.6各施工机组机组长是确保管内清洁质量的直接责任人，负责督导本机组施工人员严格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。 1.1.7机组技术员负责制定本机组保证管内清洁的技术措施，并负责组织对施工人员的技术交底并指导各项技术保证措施实施。 1.1.8机组质检员负责对本机组施工工序质量的监督检查，核查各项技术保证措施的实施情况，发现未按要求施工的现象及时进行制止并督导改正，对本机组工序质量负责。 1.1.9施工人员负责按照要求认真实施保证管内清洁的技术措施，对本岗位工作质量负责。 1.2施工过程中管内清洁保证措施 1.2.1管材保管 1.2.1.1堆管场或料场选择在地势较高、场地平整的地段，周边有排水设施。管子及管件不得直接堆放在地面上，管底应离地面高度不小于200mm，以防雨水携带泥沙进入管内。 1.2.1.2堆管场内设置专人负责将管道两端用管帽进行封堵。 1.2.2布管施工 1.2.2.1运管时，管子应保证两端的管帽完好，防止运管时耕地内的泥土进入管内。 1.2.2.2进行作业带布管时，在管子中心线位置进行吊装，以使管子处于平衡状态，从而保证管口不与地面接触。吊装管子时不得破坏管端封堵，布管后管端封堵不得打开，同时要及时补充丢失的封堵。 1.2.3组对、焊接施工 1.2.3.1管道组对焊接前，机组长应安排专人对管内杂物进行清扫，清管器采用人工拖拉泡沫清管器或海绵等软质物制做，将管内的杂物清理干净。 1.2.3.2组对时，如发现管内仍有杂物，必须再次清管。 1.2.3.3每天收工前，应在管口设置临时堵板，防止雨水及泥土进入管内。 1.2.4管沟开挖、下沟施工 1.2.4.1在下沟端的管头应设盲板进行封绪，盲板应满焊，以防污水及泥水渗入管内，待连头时，方可将其拆除。 1.2.4.2对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，宜采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。 1.2.5管道清管保持管内清洁措施 1.2.5.1管道清管用水采用洁净水。 1.2.5.2对于局部地区，水源无法满足要求时，不能直接使用，上水前设置沉降池进行沉淀，并在入口处安装过滤器，防止泥沙进入管道内。 1.2.5.3在清管扫线时，应开挖大容量的积水坑（为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固），并配备大排量水泵，以防止清管器出管时，突然加大的水量，造成积水坑中淤水回流污染管道。 1.3站内施工清洁保证措施 1.3.1领取管材及阀门时，应检查管子、阀门两端是否有临时封堵，所带封堵应齐全完好。场站工程所需材料、设备应保存在施工现场的材料存放区，管材堆放在地势较高处，且垫高至少200mm以上。阀门、弯头等小型