长输管道项目通信光缆施工及调试方案.docx

PAGE 1 长输管道项目通信光缆施工及调试方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、施工流程图 3 2、主要器材设备检验 3 2.1硅芯管单盘检验 3 2.2硅芯管接头件及其他器材的检验 4 2.3光缆、硅芯管道路由复测 6 2.4光缆和硅芯管敷设位置 6 2.5光缆和硅芯管的运输、装卸及保管 10 2.6光缆（硅芯管）沟槽的开挖 10 2.7一般地段硅芯管敷设 11 2.8架空光缆的敷设 12 2.9水底光缆的敷设 13 2.10光缆敷设 14 2.11硅芯管的试通和硅芯管接头的气闭性实验 15 2.12硅芯管的切割和硅芯管的连接 15 2.13管道光缆的吹放（包括硅芯管的润滑） 15 2.14标石和电子标识 17 2.15光缆、硅芯管沟槽的小回填 18 2.16光缆保护 18 2.17光缆接续 19 2.18全程测试 21 2.19光缆穿越特殊地段和保护 21 3、光缆敷设注意事项 24 4、质量保证措施 26  1、施工流程图 1.1准备阶段 1.2施工阶段 2、主要器材设备检验 2.1硅芯管单盘检验 2.1.1硅芯管的规格要求 规格 外径（mm） 厚度（mm） 单盘长度（m） 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 ф40/33mm 40 -0.0 +0.4 3.5 -0.2 +0.2 2000、3000 -0.0 +0.3% 2.1.2硅芯管的外观要求： 1）均匀，无缺陷，无刮痕； 2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等； 3）塑料管端面应与轴向垂直。 2.1.3硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 2.2硅芯管接头件及其他器材的检验 2.2.1硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： 2.2.1.1接头连接力：≥4300N； 2.2.1.2气密闭性能：≥1.6Mpa； 2.2.1.3橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂； 2.2.1.4硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 2.2.2硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求： 2.2.2.1硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50Kpa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。 2.2.2.2硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能： 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格 2.2.2.3硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 2.2.3光缆单盘检验 2.2.3.1光缆单盘检测内容 （1）光缆外观检查 （2）光纤出厂长度 （3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段） （4）光纤后向散射曲线 （5）光缆电气指标 2.2.3.2光缆单盘检测要求 （1）光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。 （2）收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测量记录等资料。 （3）复测后的单盘光缆应做好记录，并在缆盘上标明：盘号、外端端别、长度、敷设方式（直埋、架空）等。 （4）复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、缆盘护板重新钉好，并将缆盘置于安全位置。 （5）对经复测发现不符合设计要求的光缆应登记上报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进行重点测量。 2.2.3.3损耗的检测 （1）用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等。 （2）对于质量好的光纤，一般衰减曲线均匀、观察时无异常，如衰减曲线有“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察，确定是否为障碍点。当确认光纤存在断点或微伤时，必须处理后方可使用。 2.2.3.4长度测量 测量前严格按出厂资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。 2.2.3.5电气测试 （1）光缆对地绝缘测试包括金属塑料符合包层钢丝铠装层的对地绝缘电阻和对地绝缘强度。 （2）通过对光缆金属外护层的对地绝缘