长输管道项目管道封堵施工技术方案.docx

PAGE 1 长输管道项目管道封堵施工技术方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、封堵操作工艺流程 2 2、封堵流程示意图 3 3、施工前的准备 6 4、封堵作业坑开挖 7 5、确定封堵点 8 6、剥离防腐层 8 7、三通管件焊接作业 9 8、专用阀门安装 13 9、安装开孔机开孔作业 13 10、安装封堵器封堵作业 16 11、封堵段抽油作业 18 12、管道冷切割断管 19 13、砌黄油墙 19 14、连头作业 20 15、无损检测及防腐 20 16、旧管道油品回收 21 17、解除封堵与塞堵作业 22 18、封堵三通防腐 23  1、封堵操作工艺流程 本次施工采用停输双侧双封工艺。 本次施工采用停输双侧双封工艺。 恢复输送 停输 停输 降压输送 封堵段抽油作业 施工准备 确定封堵点 封堵作业坑开挖 剥离防腐层 三通管件焊接 平衡阀、夹板阀安装 检验 合格 安装手动开孔机开平衡孔 开封堵孔 合格 试压 安装开孔刀及开孔机 安装封堵机进行封堵 管道不动火切割、砌黄油墙 合格 新旧管道连头、无损检测合格 推油作业 封堵三通防腐 解除封堵、回填塞堵 清理现场 不合格 不合格 不合格 验证封堵状况  2、封堵流程示意图 第一：分别焊接封堵三通，平衡短节（除平衡短节与封堵三通间距大于600mm以上其余间距均应超过1500mm） 第二：分别安装夹板阀、球阀 第三：安装开孔机，氮气试压，置换，并分别开封堵孔、平衡孔 第四：拆除开孔机，安装封堵机氮气试压，并下封堵头 第五：封堵完成后进行抽油作业，抽油完毕后先进行断管施工，断管长度约为12米 第六：断管施工完毕后进行筑黄油墙操作（所采用的黄油墙是黄油与滑石粉混合制成，滑石粉和黄油比例为3:1，封堵的有效长度不应小于1倍管径。 距管口的间距200mm。黄油墙打完后，向黄油墙喷洒干粉，随后进行可燃气体检测，经检测合格后方可办理用火作业许可证，进行连头作业。） 第七：进行连头作业 第八：进行旧管线推油工作 355 355封堵机 皮碗球 收球筒加阀门 DN100进油孔 管线连接 出气孔 进气孔 第九：解除封堵，新管线贯通拆除封堵机，换上塞堵器进行下塞堵作业并加盖盲板。 3、施工前的准备 现场踏勘：确定封堵作业管线的走向、埋深、作业距离、地质、地下管线及其它障碍物等现场情况。 管道调查：确定封堵管道技术规格、输送介质、管道运行参数、防腐方式、停输的时间等，并与输油处核实参数准确性。 材料复核：对三通管件及平衡管件按规定进行验收，确认三通型号是否和封堵管线型号相符，三通管件上护板和下护板是否配套，并分别作标识，以免混淆，验收资料包括产品合格证、产品材料质量证明书、检验报告。 机具复核：检查封堵设备是否完好及可靠运行；检查开孔刀的筒体尺寸，并检查开孔刀和中心钻的刀齿是否完好；量具、仪表应经过检定和校准，并在有效期限内。 由输油处对进入现场施工的人员进行安全教育培训并共同进行安全技术交底，施工前对特种作业人员进行资格审查，满足施工要求。 施工前“三通一平”，满足进场条件。 施工前，办理动土作业票、临时用电作业票、动火作业票等相关票据，同时施工过程中进行视频监护。 4、封堵作业坑开挖 根据管道参数、设计图纸、探测情况以及人工开挖探坑，确定上下游管道埋深。 封堵工艺为双侧双封，结合施工标准SY/T6150.1中作业坑尺寸（示意图见下图）的要求以及现场实际情况，起点封堵作业坑开挖尺寸（长×宽×深）：25m×5m×2.5m。终点封堵作业坑开挖尺寸（长×宽×深）：25m×5m×2.5m。作业坑开挖时按照1:1的边坡比进行放坡处理，开挖土方堆放于作业坑边侧，堆土高度不得高于1.5m，距离作业坑边缘至少3m，作业坑开挖完成后用尼龙袋装土在作业坑两侧铺设台阶式逃生通道。 单侧作业坑示意图（作业坑上口宽25m） 开挖过程中注意保护光缆。在管道上方采用人工开挖的形式开挖，直至开挖出光缆管后可以采用挖机配合人工进行开挖，每个作业坑内四个角设置集水坑（1m×1m×1m），放置潜水泵，将积水排入周边渠内。 管沟和作业坑周围需要时用钢管进行支护，作业坑边沿设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管扣件搭设，上道横杆离地1.2m，下道横杆离地0.7m，立杆高度1.3m，立杆间距2m，防止人员跌落，防护栏杆刷红白相间的油漆，每隔10m悬挂警示标志。夜间作业做好照明措施，照明灯为防爆灯。 封堵作业场地设置警戒线，外侧每隔20米设置警示标语，在路口或危险地段设置夜间警示灯和警示标志。 连头点处作业坑深0.7m、基坑铺垫塑料布和吸油毛毡，准备好塑料桶、盆等，做好漏油、防火、清理回收的准备工作。 设置逃生通道