长输管道项目冷弯管加工施工方案.docx

PAGE 8 长输管道项目冷弯管加工施工方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、概述 2 2、冷弯管加工流程图 3 3、冷弯管加工 3 4、检验和验收 6 5、标识 7  1、概述 1.1根据招标文件要求，本工程冷弯管由施工项目部自行制作，主要工作量如下： 管道规格 单位 工程量 Φ355.6×6.3 L290M 个 543 Φ219.1×6.3 L245N 个 86 1.2冷弯管技术要求 1.2.1基本参数 冷弯管的基本参数(见下图)应符合基本参数表的规定。 基本参数表 外径D(mm) 曲率半径R (mm) 最大弯曲角度α 两端直管段L（mm） 步距（300mm）与弯曲角度（°） 219≤D＜323.9 40D 符合设计要求 ≥2000 直缝管≤1.8° 螺旋管管≤1.3° 323.9≤D＜355.6 40D 符合设计要求 ≥2000 直缝管≤1.5° 螺旋管≤1.1° 355.6≤D＜457 40D 符合设计要求 ≥2000 直缝管≤1.2° 螺旋管≤0.9° 1.2.2冷弯管加工技术要求： 1.2.2.1环境温度在5℃以上； 1.2.2.2现场弯管应当没有变形、开裂、管壁过薄或其它的机械损伤； 1.2.2.3用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏差的钢管； 1.2.2.4冷弯管壁厚的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95%； 1.2.2.5冷弯管任意点椭圆度不大于管子外径的2.5%； 1.2.2.6弯管从管端起应该有不小于2米的直管段； 1.2.2.7每个弯管的直管端不应由于弯曲而产生变形； 1.2.2.8每个弯管的最大曲率半径为40倍的管外径； 1.3冷弯预制场地 本着就近集中预制、保障供应的原则，在本工程项目部附近（线路中间）设置一个冷弯预制场，弯管预制厂平面布置如下： 2、冷弯管加工流程图 3、冷弯管加工 3.1防腐管检验 3.1.1用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢（防腐）管不能用于本工程的冷弯管弯制。 3.1.2对钢（防腐）管进行检查，由弯管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收，防腐层表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。 3.2基准标志的建立 在弯管操作前，应首先确定芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。 3.2.1芯轴基准位置 芯轴必须被准确地置于弯管模下面,并在每次弯管操作时都要保持其位置。在管子被装入弯管机并且芯轴被置于弯管模前约6英寸后，在地里打入一根操纵杆标志桩，操纵杆标志桩位于操纵杆轮的轴线中心位置。在弯管机前面打入第二根桩。标桩在每次进行弯管时提供准确的芯轴位置。如果弯管机被移动，这些基准标记必须重新建立。 弯管模端面 弯管模端面 芯轴端面 推管模 托管膜 牵引架 操纵杆标志桩 弯管机标志桩 3.2.2牵引间隔基准标志 在弯管过程中，管子在弯管机内按照已预定的进给量向前移动，并且每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标识。 3.2.3管子校平基准标志 当一节管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。 3.2.4管子弯曲基准标志 当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。 3.3弯管操作的主要步骤如下： 3.3.1放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管； 3.3.2用吊车将钢管装入弯管机的托管模上；钢管的焊缝应放置于9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少应高于弯管机托管模50mm。 3.3.3由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐； 3.3.4在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴； 3.3.5利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平； 3.3.6利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲； 3.3.7利用角度测量仪对管子最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格； 3.3.8卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴； 3.3.9利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。 对以后管子的弯曲重复以上程序进行。冷弯管图如下： 弯管模 弯管模 管子 刚性推背 托管模 中间液缸 托管膜液缸 外弯管液缸 牵引标志 推管模上的标记 管子由推管模移向托管模 弯管模半径 弯管模半径 最大弯曲 回弹位置 由此处用测角仪测量每个弯管的角度 直管端推管模 每节管总弯曲量 直管端 4、检验和验收 4.