第八章挤出模设计资料.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 分流器扩张角a：选取与塑料粘度有关，通常取30°～90°，塑料粘度较低时，可取30 ～80° ，塑料粘度较高时，可取30 ～60° ；分流器的扩张角应大于芯棒压缩段的压缩角β。 分流器顶部圆角R一船取0.5～2.0 mm。 (4)拉伸比和压缩比 1)拉伸比 拉伸比是指口模和芯棒在成型区的环隙截面积与管材截面积之比．它反映了在牵引力的作用下，管材从高温型坯到冷却定型后的截面变形情况及纵向取向程度和拉伸强度。 2)压缩比 压缩比是指机头和多孔板相接处最大料流截面积与口模和芯模间成型区的环形间隙面积之比。它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。 压缩比值随物料的特性而异，对于低粘度塑料，压缩比取4~10，对于高粘度塑料，压缩比取2.5~6.0。 定径套的设计 管材定型的目的是使管材获得较细的表面粗糙度、准确的尺寸和正确的断面形状。 内径定径法 外径定径法（我国塑料管材标准采用） 外径定径法 1、压缩空气外定径 在管材内通入压缩空气（表压为0.02～0.28MPa），使管坯紧贴于定径套内壁。为防止压缩空气泄露，在管内设置堵塞密封。压缩空气外定径结构简单，定径效果好，适用于直径较大的管材。 2、真空外定径 借助于真空产生的吸附力，将管材外壁紧贴在定径套的内壁冷却定型。 真空外定径法结构较简单，管口不必堵塞。所得到的管材有较细的表面粗糙度、较高的尺寸精度，壁厚均匀且内应力小。常用于小管的生产。 内定径 定径棒内通入循环冷却水，管材与定径棒直接接触而冷却定型。 此方法的特点是能保证管材内孔的尺寸精度和表面粗糙度，管材内部应力分布均匀。内定径主要适用于内径公差较高的PE、PP、PA等塑料管材的成型。 定径套的结构尺寸 定径套的尺寸包括:内径和长度两部分，定径方法不同，其计算方也不同。 定径套内径应比管材外径放大0.8％~1.2％，或比机头口模内径大2％~4％。 内径定径法的定径长度通常取80～300mm；外径定径法的定径长度通常小于管材外径尺寸的10倍，如果管材直径大于100mm时，定径套的长度还应再短些，通常可取管材外径尺寸的3～5倍。 棒材挤出成型机头 棒材是泛指截面为圆形、矩形、正多边形、正三角形和椭圆形等具有规则形状的实芯塑料棒。 对应的挤出机： 螺杆直径小于棒材外径； 螺杆长径比20~25，压缩比2.5~3.5； 过滤网50~80目。 机头的结构 定径套设计 长度： 棒材直径50mm以下长50~100mm； 棒材直径50~100mm长300~500mm。 内径： 选取要考虑塑料的收缩率。 异型材挤出成型机头 除圆形、圆棒、片材、薄膜等挤出制品外，具有其它截面的塑料挤出制品。 薄膜挤出吹塑成型机头 吹塑薄膜挤出机头简称吹膜机头，可加工薄膜厚度一般为0.01～0.03mm。 吹塑法生产的特点：设备工艺简单、操作方便、成本低、废料少，薄膜经吹胀和牵伸后强度有所提高，但生产效率低，薄膜厚度不均匀。 吹膜机头类型： 根据挤出和牵伸方向的不同，吹塑薄膜成型可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法，其中平挤上吹法和下吹法须使用直角机头，平挤平吹法使用水平机头。 吹膜机头的结构形式 1、芯棒式机头 芯棒式机头结构简单、制造方便，机头内流道空间小，存料少，熔体不易过热分解，适用于加工热敏性塑料（如PVC等），薄膜只有一条熔接线。 但芯棒轴受侧向压力影响，会产生“偏中”现象，导致管坯厚薄不均，影响薄膜质量； 另外靠近机身一侧的熔体流程小，流速快，易导致薄膜出现“鼓肚”现象。在芯棒尖处易出现滞流区，导致熔体热降解。 2、十字形机头 又称中心进料机头，料流通过十字形分流支架后，形成多条明显的熔接线。因此，在芯模上开设缓冲槽，提高熔体熔接牢度。 十字形机头的特点是出料均匀，膜厚易控制。芯模不受单向侧压力，从根本上消除了“偏中”现象，但薄膜上有多条熔接线，机头内部空间大、存料多，不适合热敏性塑料的吹膜成型。 3、螺旋式机头 螺旋机头的特点是出料均匀，膜厚易控制，无熔接线。但机头内部存料空间大，熔体流程长，流动阻力大，故只适用于PE、PP、PS、PA等粘度较小、热稳定性好的塑料吹膜成型。 4、其