工厂成本控制与降低戴元彬资料.pptVIP

广东喜之郎集团有限公司 工厂成本控制与降低 Plant Cost Estimation Improvement (Plant Cost Control Reduction) 主讲:戴元彬 一、课程目标 1.1系统了解工厂成本概念 1.2掌握制造成本的构成与控制 1.3掌握质量成本的构成与控制 1.4了解物流成本的构成与控制 1.5了解采购成本的降低方法 1.6了解研发成本的构成与控制 1.6学会运用工厂成本的管理方法 1.7掌握工厂成本绩效衡量指标 一、工厂成本系统概念 1、前言： ★成本领先战略已经成为企业竞争的杀手锏。传统的成本管理（包括标准成本或ABC归类）较多的关注成本的归集、分配、核算和分析，对成本的控制管理相对较弱； 现阶段的成本管理更注重的是成本控制工具的选择与应用，通过内部价值链变化动态过程分析产品成本周期并在不同的阶段进行成本控制。 3、产品全面成本周期： 产品的全面成本周期即从产品概念形成到成本开始发生并达到可销售状态的整个过程（传统的成本周期仅局限于从采购开始到产品实现的状态。 4、成本工具的选择： 成本控制的关键在于控制影响成本，实际发生成本要受影响成本因素约束，在价值链下对于不同的流程，产品的影响成本和发生成本的不同步应选择不同的成本管理工具； 研发阶段一般采用目标成本法设定产品的目标成本，在采购阶段采用标准成本法，在制造阶段采取标准成本法或ABC法作为成本控制工具。 成本核算依然只采用标准成本法或ABC进行实际的成本归集与分配。成本控制的责任主要应由研发着手，利用价值工程在保证产品功能和质量的前提下，降低影响成本，同时采购环节努力降低采购成本提高采购质量；制造环节控制制造费用，多管齐下进行价值链下的全面成本周期管理，选择应用适当的成本控制工具。 5、价值链/流背景： 1991：改变机器性能 1996：精益思想（Lean Thinking)提出 价值Value 价值流Value Stream 流动Flow——从产品概念到产品投产流动，从原材料到成品流动， 从销售订单到银行现金流动。 拉动Pull——客户订单 至善至美 Perfection ——持续改善 1999：学会看Learning to See 2002:看全部Seeing the Whole 6、当今生产系统的方式： 零浪费(Zero Tolerance for Waste)七种浪费 过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of storage 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程Waste of over processing 不良品 Waste of correction 稳定的生产环境A Stable Manufacturing Environment 客户拉动/及时供货Customer”Pull”/Just-in-Time 7、从经济角度来看 Basic Economics ： 成本+利润=价格（Cost+Profit=Price） 市场决定价格-生产商控制成本=利润 Market Determined Price-producer Controlled Cost=Profit 增值VS非增值 Value Added VS Non Value Added 增值是指改变产品的基本性质,（如:果冻充填、包装）； 非增值是指改变产品对象位置，包括必要的和可消除的； 练习：描述所有的非增值与增值的活动 企业里增值与非增值活动的比例分别为25%和75%； 其中非增值活动中可消除的占比35%，必须的占65%。 手机行业VA（价值流比率） 0.55%，我们国家较好的企业VA可达到0.5%，乡镇企业 0.05%，世界一流企业可达到5%VA。 9 、Lean Actions In ToYoTA(举例) Kaizen 改善 Continuous improvement 持续改善 Employees are given cash rewards for ferreting out glitches in production and devising solutions 改善奖励制度 PDCA Plan（计划）Do（ 实施）check （ 查核） action（评估 改进 Steps in d