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5.3.4发酵罐 　　为特定生物化学过程的操作提供良好环境的容器都称为发酵罐。一个优良的发酵装置应具有严密的结构，良好的液体混合性能，较高的传质、传热速率，同时有配套的可靠检测控制的仪表。随着发酵工程的迅速发展，发酵罐的形状、操作原理和方法等都发生了很大变化，“生化反应器”已成为发酵罐的代名词。由于微生物有好氧和厌氧之分，所以其培养装置也分为好气发酵罐和厌氧发酵罐。 5.3.4.1机械搅拌式发酵罐 　　这是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证微生物生长繁殖和代谢活动对溶解氧的需要。 （1）通用式发酵罐 通用式发酵罐是指既具有机械搅拌又有压缩空气分布装置的发酵罐（图5-9）是广泛应用的深层好氧培养设备，也是目前大多数发酵工厂最常用的。容积一般20L-200m3，有的甚至可达500 m3 。 图5-9通用式发酵罐（a）夹套传热 （b）蛇管传热 （引自宋思扬，2003） （2）自吸收发酵罐 　　罐体的结构大致与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸入的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使搅拌器中心形成负压真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸入罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出。并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。这种发酵罐的优点是气液接触良好，气泡分散较细，可提高氧在发酵液中的溶解度。缺点是进罐空气处于负压，因而增加了染菌机会。 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐。 应用： 医药工业、酵母工业、生产葡萄糖酸钙、力复霉素、维生素C、酵母、蛋白酶等。取得了良好的成绩。 5.3.4.2 通风搅拌式发酵罐 （1）循环式发酵罐是利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐。 （2）高位塔式发酵罐是一种类似塔式反应器的发酵罐，其高径比约为7左右。 特点： 罐子高，高：径=6左右，罐内装有导流筒。由于液位高，空气利用率高，节省空气约50％，节省动力约30％，不用搅拌器，设备简单，但底部有沉淀物；温度高时降温较难。 机械搅拌发酵罐 标准发酵罐的几何尺寸 H/D=1.7~4 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 (s/d)2=1.5~2.5 (s/d)3=1~2 5.3.4.3厌氧发酵 厌氧发酵也称静止培养。严格的厌氧液体深层发酵的主要特色是排除发酵罐中的氧。罐内的发酵液尽量装满，发酵罐的排气口要安装水封装置，培养基应预先还原。接种量要大，一般接种量为总操作体积的10-20%。酒精、丙酮、丁醇、乳酸和啤酒等都是采用厌氧发酵工艺生产的。 大型发酵罐搅拌装置 5.4 固体发酵 固体发酵是将发酵原料及菌体吸附在疏松的固体支持物（载体）上，通过微生物的代谢活动，使发酵原料转化为发酵产品。 固体发酵所用原料一般多用工农业生产的副产品、废弃物、下脚料如麸皮、麦秆、花生饼粉、大豆饼粉、高粱、玉米粉、红薯粉等等，按不同需要对原料进行粉碎、蒸煮等预加工以利微生物吸收利用，改善发酵生产条件，有的还需添加硫铵、尿素及一些无机酸、碱等辅料物质。 浅层发酵、转桶发酵和厚层通气发酵 浅层发酵的固体发酵过程： （1）种曲制作 试管菌种 锥形瓶菌种 曲盒菌种 曲池 采用逐级扩大培养，一般采用含有麸皮的固态基质。 （2）成曲制作 将配好的物料蒸后冷却到40℃左右时按2%-4%的比例接入种曲，混合均匀后移入通风制曲池。曲层厚度25-30cm，曲料保持疏松，厚度一致，保温28-32℃，当曲成熟后保存备用。 （3）发酵 将种曲接入蒸后物料中，在40-50℃进行发酵，在此阶段利用成曲中微生物产生的酶对物料进行分解转化，产生所需要的代谢产物。 （4）产物的分离提取 根据产物的性质，按发酵生产的下游加工工艺流程进行。（如图示） 发酵液