福特六和物料规划与运筹报告(53页)行业）详解.ppt

Ford lio-Ho Material Planning And Logistics 福特六和物料規劃與運籌 MPL Manager A.L.Fan 范阿浪協理 Introduction of FLH MPL 介紹內容 Ford Production System and Vision, MPL Mission, Role and Responsibility of MPL Model Line-Up Complexity Production Schedule and Release MPL Exterior and Internal Logistics Common Material Management System 何謂福特生產系統(FPS)? 福特生產系統(Ford Production System) – FPS是一精實(lean)及一致的生產系統，經由整合後勤供應系統，支持FPS的目標，促使Ford所有的生產工廠內皆能排除物料、空間、設備及時間等浪費。 福特生產系統願景(FPS Vision) 精實(lean)，有彈性(flexible) ，紀律性(disciplined) 有能力及被授權的員工。 共同學習並安全的工作在一起。 持續性的提供超越顧客在品質、成本及時效上的期望。 福特生產系統的執行 Cost structure 成本結構 MPL Role and Responsibility物料規劃與運籌之角色與責任 MPL Metrics 物料規劃與運籌之衡量指數 Major Function Of Material Planning and Logistics物料規劃之組織與功能 Other Major Complexity其他主要複雜度 Different Part Numbering System Parts count near 10,000 (9,986) Engineering Change Control System Claim and PSPO (MPPO) Systems Less Parts Commonization FLH MPL-Exterior Logistics (Import)進口零件運籌概況圖 FLH BOM/ Material management System零件表之管理 Material Requirement Releasing Process for Special Vehicle Orders from Dealers特別訂單車的物料作業程序 FLH Vendor Delivery Pattern台灣本地零件交貨方式 1. ILVS Delivery: ? Seat, Tire, Side Skirt, Bumper, Door Trim Panel.(Synchronized delivery based on On-Line Information Broadcast System by PBS). 2. Kan Ban Delivery: ? Body Parts, Large Scale Parts. 3. General MRP Delivery. Inventory Control Process庫存管理程序 Material Control物料管理 福特生產系統小組活動 倡導每一位員工對物料的新觀念以合乎同步物流的要求 防止刮傷人人有責 紅桌物料檢討 物料改善會議 庫存檢討改善會議 門禁 Model B/out Management process車種結束物料管理程序 MS-9000 物料管理系統簡介 MS-9000 物料管理系統為福特汽車事業總部根據ISO-9000及QS-9000之精神所發展出來的物料管理系統及評估標準，為最高的物料規劃 標準。 評分方法：評分依20要項，每一要項再依 O、M、C及CI（4）個層級問題來評定，分別給予每一要項0~3分再以要項的平均分數乘以50來計算，總分範圍為0~150分。 基本要求條件： 最低必要條件－新廠商80分以上，且各項問題評分不得低於1分。 Q1獎必要條件－最低100分，且各項問題評分不可低於2分。 TQE獎必要條件－符合Q1必要條件及通過TQE審核。 MS-9000 物料管理系統必要條件 4.1 管理責任 4.2 物料管理系統 4.3 檢討合約/客戶接觸面 4.4 時間表系統 4.5 文件控制 4.6 採購轉包商管理 4.8 產品驗證與追蹤 4.9 裝船 4.10 製告彈性/存貨管理 4.11 檢驗測量與測試 4.14 糾正與防範 4.15 處理、存放、包裝和交貨 4.15.2 處理 4.15.3 存放 4.15.4 包裝