非标设备现场制作方案1.docVIP

编制说明及依据 1编制说明 共有非标设备13台 ，设备参数见下表： 位号 名 称 外形尺寸 （mm） 容积 m3 重量 （kg） 备注 V0601A/B 碱液 贮槽 φ4800*9830 52.8 15170 0Ci18Ni9 带搅拌机 V0602 洗水 贮槽 φ4000*6777 52.8 9665 0Ci18Ni9 带搅拌机 V0607A/B 化碱槽 φ6000*8753 183 20190 Q235-A 带搅拌机 V0608 落地 碱仓 3000*4000 *8258 80 8835 Q235-A V0609 凉碱循环水罐 φ4000*5451 60 5790 Q235-A V0611A/B 轻灰 料仓 4000*2500 * 4283 40 10330 Q235-A R0601 A～D 水合结晶器 φ3200/3328*9987 52 26180 0Ci11Ni19Ti 带搅拌机 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸； 1.2.2《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92 2施工前准备 2.1基础验收： 2.1.1中心坐标的允许偏差±20mm； 2.1.2基础中心标高的允许偏差±10mm 2.1.3 基础环梁表面，每10m弧长内任意两点的高度不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm. 2.1.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，表面径向平整度用2直尺检查，间隙不大于25mm。 2.1.5基础内径允许偏差±50mm，宽度允许偏差±50mm。 2.2材料验收 2.2.1选用的板材，型材及附件应具有质量合格证书。 2.2.2 焊接材料应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 2.2.3 钢板应逐张进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 2.3施工前必须进行图纸会审及技术交底，下达工程质量单。 2.4施工前必须根据材料的到货情况，绘制排版图。 2.5焊接工艺评定和焊工资格审查： 严禁无资格焊工进行施焊，焊工工艺评定必须先施工前做出。 3.施工方法及施工程序 罐制作在现场进行，倒装法进行组对焊接，整体制作成形，然后吊运现场安装。 3.1底板施工 3.1.1底板应按排版图要求下料预制好，钢板应平整。 3.1.2底板组装前，应对预制好的底板复验； 3.1.3底板应按排版图组装对号入座； 3.1.4罐基础沥青砂层划互相垂直的两条中心线，其中一条指向建北； 3.1.5底板带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙为4 mm。 3.2锥顶的施工 3.2.1拱顶应按预先绘制出锥顶排版图下料。 3.2.2 罐顶成型后，不应有明显的凹凸，用样板测量，焊前间隙不应大于6 mm，焊后间隙不应大于15 mm 3.3壁板的施工 3.3.1壁板到货后在钢板上排列出序号和测量尺寸，并做记录。根据每一张到货钢板尺寸绘制出排版图，以排版图钢板序号下料做到对号入座。 3.3.2切割应平直，坡口符合要求，并用砂轮打磨。 3.3.3钢板卷圆应符合样板。吊运应注意变形，找圆不得留锤迹。 3.3.4每圈壁板的垂直度不大于其高度3‰。 3.3.5纵缝错边量：不应大于1 mm，环缝错边量：不应大于1.5 mm。 3.3.6顶圈壁板与包边角钢组焊后应符合下列要求： 3.3.6.1内壁上任意点水平半径的允许偏差为±13mm，每块壁板应测两处。 3.3.6.2相邻两壁板上口水平偏差不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6 mm。 3.3.7安装时先在底板上划出壁板组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周内侧每隔0.8～1 m点焊一块限位挡板。 3.4包边角钢及其他构件的施工。 包边角钢拟采用滚床滚制，制成型后使用样板检查，其间隙不得大于4 mm，在平台上检查其翘曲度不得超过构件长度的1‰。 3.5不锈钢贮罐应注意事项： 3.5.1不锈钢材料在存放、下料、施工中应避免与碳钢接触。 3.5.2不锈钢材料在下料、施工中应使用专用工具。如：专用砂轮片、专用锤（包不锈钢铁皮）等。 3.5.3水合结晶器制作工艺严格遵守图纸要求,分段或是整体等设备布置图到位后再定。 3.6施工工艺流程： 4.焊接 4.1焊接方法：采用手工电弧焊 4.2焊接材料： 碳钢 J427或J422 不锈钢 E0-19-10Nb-16 异种钢 E1-23-13-16 4