机械加工设备课件第二章资料.ppt

5．公比φ的选用 在Rn一定时， （1）通用机床：结构不能过于复杂，A值不能太大。 φ=1.26~1.41 （2）专用、自动机床：生产率是主要矛盾。 φ=1.12~1.26 （3）大型机床：T切长，A值影响大；且机床大，有足够空间。 φ=1.06~1.26 （4）小型机床：T切短，结构空间小。 φ=1.58~2 6．进给量的确定 数控机床中进给量多使用无级变速，普通机床则既有无级变速方式，又有有级变速方式。 采用有级变速方式时，进给量一般为等比级数，其确定方法与主轴转速的确定方法相同。 对于各种螺纹加工机床如螺纹车床、螺纹铣床等，因为被加工螺纹的导程是分段等差级数，故其进给量也只能按等差级数排列。利用棘轮机构实现进给的机床，如刨床、插床等，每次进给是拨动棘轮上整数个齿，其进给量也是按等差级数排列的。 按等差数列排列的进给量，其确定方式与主轴等比数列相似，可参见相关手册等资料。 （四）动力参数确定 1．主电动机功率的确定 方法 实测法 计算法 类比法 （1）实测法 选取同类型机床的典型工序，用电度表测量电机在时间T内所做的电功，用公式求得平均值。 （2）计算法 机床主运动电动机的功率P主可由下式计算： （3）类比法（统计分析法） 统计和收集国内外各种同类型机床与所设计的机床做比较或利用经验公式计算。 2．进给驱动电动机功率的确定 （1）进给运动与主运动合用一个电动机，如普通卧式车床、钻床等。进给运动消耗的功远小于主传动功率。如卧式车床的进给功率P进=(0.03~0.04)P （2）进给运动系内工作进给与快速进给合用一个电动机。由于快速进给所需功率远大于工作进给的功率，且二者不同时工作，所以不必单独考虑工作进给所需功率。 （3）进给运动采用单独电动机驱动。需要确定进给运动所需功率(或转矩)。对普通交流电动机，进给电动机功率P进可由下式计算： 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第二章 机床总体设计Total Design of Machine tools 第一节 概述 一、机床设计的基本要求 1．工艺范围 工艺范围：是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。 内 容 可加工的工件类型 加工方法 加工表面形状 材料、毛坯类型 工件和加工尺寸范围 工艺范围主要取决于生产模式，如大批大量生产、工序分散的生产模式。 工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度，甚至影响机床的加工精度。 结论 机床的工艺范围要合适。在综合考虑上述因素的基础上，尽可能增加机床的工艺范围。 2．柔性 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。 柔性 结构柔性 功能柔性 结构柔性指的是在不同时期，机床各部件经过重新组合，即通过机床重构，改变其功能，形成新的加工功能，以适应产品更新变化快的要求。 功能柔性是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围，即机床的运动功能和刀具数目较多，工艺范围较广，机床能够在同一时期内完成多品种加工的能力。 3．与物流系统的可接近性（Accessibility） 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。 普通机床——人工进行物料流动，要求机床的使用、操作、清理和维护方便和安全。 自动化制造系统——采用传送带、自动换刀系统和自动排屑系统等装置自动进行物料流动，要求机床的结构便于物料的自动流动，可靠性好。 4．刚度 刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。 刚度 静态刚度 动态刚度 热态刚度 5．精度 要保证加工出一定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。 精度 机床本身的精度 工作精度（加工精度） 几何精度 运动精度 传动精度 定位精度等 6．噪声 噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染。设计和制造过程中要设法降低噪声。 对于机床允许的噪声，相应机床检验标准都