合成氨工艺及节能分析资料.pptVIP

技术经济分析和综合利用 现代化学工业的发展趋向，有两个重要的特点： 大型化:一是过程综合化。大型化不中是产量大规模化，主要是设备大型化，大型化工生产的一个设备的生产能力实验室的比较，可以大几万倍。这就给生产带来许多问题。这是其他工业生产很少有的。 综合化:一方面是多种化工过程（传动过程、传热过程、传质过程、化学反应过程）有机地组合；另一方面是为了提高原料和热量的综合利用。这种综合利用常使生产过程中出现大量物料回流和热量回流，以及不同产品的联合生产。上述两种综合化出是其他工业生产很少有的。 评论化工生产的标准和其它工业一样，概括地讲就是高产、优质、低耗、安全生产。联系化工实际，也可以概括成：物料和能量的综合利用率，减少生产费用和有利于环境保护等。 以一个用天然气为原料的合成氨厂为例，生产的各项费用中原料占40%，补充材料为催化剂等5%，电和水费5%，人工和管理费20%，，折旧27%，税收3%。当然这只是一个参考数字。如果该用其它原料，原料费最高可达60~70%。补充材料费主要决定于工艺条件和操作水平。人工和管理费用主要取决于生产规模等。 技术经济分析和综合利用 技术经济分析和综合利用 归纳起来，影响合成氨经济性的主要因素是原料、工艺条件、综合利用、生产规模等。原料和工艺条件已作过讨论，下面就生产规模和综合利用作一些介绍。这两个问题恰好又是现代化学工业的主要特点。 1.生产规模大型化 合成氨的生产发展在国民经济中是特别迅速的，它的增长率约为国民经济增长率的1倍。其中大型厂（600 t?d-1以上）的发展，尤为突出。例如1967年大型厂生产的氨占8%，1972年达30%，七十年代后期则超过50%。目前大型厂的生产规模大约是1500~1700 t?d-1 。对于合成氨工厂来讲，大型厂的优点除了大量节省人力外，主要在于它可以综合利用能量，采用离心压缩机，减少了投资和 生产费用，具体地说： 技术经济分析和综合利用 （1）它有一整套热回收系统，所以能量消耗少，这就是大幅度降低成本的主要原因。 （2）它采用高速（每分钟1万转以上）离心压缩机。与往复压缩机比较没有易损零件（气阀、填料、活塞环等），连续运转安全可靠，生产能力大，单机运行（不用多机并联，也不用设备机），占地面积小，因此投资和维修费用较低。这是降低成本的另一重要原因。 （3）由于采用离心压缩机，避免了润滑油污染气体，可以使氨的合成设备减少，流程更加合理。 下表说明了国外大型化合成氨厂在投资和生产费用方面的经济成果。 技术经济分析和综合利用 不同生产规模的投资 产量/（ t?d-1 ） 200 400 600 800 1000 主要设备费/百万美元 3.6 5.8 7.7 9.5 11.2 附属设备费/百万美元 0.9 1.5 1.9 2.4 2.8 总建厂费/百万美元 4.5 7.3 9.6 11.9 14.0 比投资/（美元?吨-1?年-1） 4.3 52.1 45.7 42.6 40.0 表中指出，生产规模增大，投资也增大，但比投资却下降。生产成本不仅与原料的种类和价格有关，还与设备规模有关。生产规模超过1000 t?d-1 以后，生产成本的降低越来越少。与此相反，对于交通运输，市政建设等可能提出更高的要求。因此，工厂规模和其他技术经济指标一样，在一定条件下是有一个限度的。 技术经济分析和综合利用 2.降低能耗和能量综合利用 合成氨工厂是大量消耗能量的工业，因此降低能耗一直是技术改造的一个最重要方面。经过几十年的努力，到六十年代中期，每生产1t氨的能耗以降低到35~36，仅及老式的以煤为原料的能耗（88）的40%，七十年代由于采用种种新技术，能耗进一步降至30~31，80年代已达到25~26以下。 降低能耗的措施，大致有下列几方面: (1)利用反应热和反应产物的冷却来副产高温高压蒸汽，蒸汽可以用来驱动压缩机、风机和工艺用汽。 （2）采用径向合成塔。在相同压强、相同数量催化剂的合成塔中，轴向塔的阻力为3.4，而径向塔仅0.062 （3）采用新的工艺流程 （4）从弛放气中回收氢。 技术经济分析和综合利用 下面介绍第一、第四两方面的节能措施。 一种典型的年产30万吨氨的工厂的能量衡算原则流程为例。在这个流程中，它把天然气转化、中温变换、低温变换、氨的合成等四个工段组成一个回收系统，可以回收10MPa的过热蒸汽165t?h-1另外，再设一个 辅助锅炉（使用燃料），产量为65t ?h-1，二项合计230t ?h-1，即可满足需要。进合成气压缩机的过热蒸汽，其压强10MPa，离开压缩机时还有余压3.8MPa 。这种中压过热蒸汽