6.3工艺系统刚度和受力变形.ppt

卧式车床床身导轨在垂直面内和水平面内的直线度误差对车削轴类零件的加工精度有什么影响？影响程度有何不同？ 主轴部件主要存在哪几种误差？主轴的回转误差主要有那种形式？并以车床主轴为例，分析其对加工精度的影响？ 分析在镗内孔时，造成形状和位置误差的原因。 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 吃刀抗力Fy （径向力/背向力 ）的影响 通过学习切削力对加工精度的影响，掌握工艺刚度和误差复映等概念。 第六章　机械加工精度 §6-1 概 述 §6-2 加工精度的获得方法 §6-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §6-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §6-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §6-6 加工误差的统计分析 §6-7 保证和提高加工精度的主要途径 思考题： 2-4、2-8、2-11、2-12、2-14 补5-3 工艺系统刚度曲线有什么特点？ 作 业： 2-10 车削前圆度误差： 车削后圆度误差： 误差复映系数 第一次走刀： 第n次走刀： 则： 可见：n↑，则：ε↓；kxt↑，则：ε↓ 1、增加走刀次数可大大减小工件的复映误差 2、当工件毛坯有形状误差（如圆度、圆柱度、直线度等）或者相互位置误差（如偏心、径向跳动等）时，加工后仍然会有同类的加工误差出现。在成批大量生产中用调整法加工一批工件时，如毛坯尺寸不一，则加工后，这批工件仍有尺寸不一的误差 5.1.3结 论 分析示例1 分析示例1 在外圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上，当磨削外圆至图纸要求的尺寸（合格），卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因。 分析示例2 试设计该超细长变丝径簧丝加工工艺 切削加工时，工艺系统在切削力、夹紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形运动所需要的正确几何关系发生变化，而造成加工误差。 　　机械加工中，若想获得准确的尺寸、形状和位置，首先应具备准确的尺寸测量、工件装夹、刀具调整及成形运动等条件，这主要通过使用与零件精度相适应的机床、刀具、夹具、量具及工人的正确操作来实现。但具备了上述条件未必就能获得理想的加工表面，如细长轴的腰鼓、长孔的孔径减小等。这说明还有其它一些影响机械加工精度的因素，如工艺系统的受力变形、热变形等。 背向力对工件的加工精度影响最大。对于刚度差的细长轴类工件，采用双顶尖装夹时，加工后工件易呈鼓形（见图11-10）；使用三爪自定心卡盘装夹时，加工后工件易呈喇叭形（见图11-10）。 工艺系统刚度及受力变形 工艺系统刚度及受力变形 机械制造工程2-2 霍文国 机制系 2013.11.18 主 要 内 容 1.复习（提问） 2.预备知识（加工精度、切削力） 3.导入（本节知识在切削中的位置） 4.概述（本节重点、难点） 5.正文（切削力对加工精度影响） 6.收获与体会（提高精度的措施） 7.总结（作业、预习） 上次课内容复习 主 要 内 容 1.复习（提问） 2.预备知识（加工精度、切削力） 3.导入（本节知识在切削中的位置） 4.概述（本节重点、难点） 5.正文（切削力对加工精度影响） 6.收获与体会（提高精度的措施） 7.总结（作业、预习） 基本概念 加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 加工误差 与理想零件的偏离 加工精度的另一描述 工艺系统 机床 刀具 夹具 工件 原始误差 工艺系统的误差 产生加工误差的根源 包括工艺系统静误差、动误差 研究加工精度方法 统计分析法 1）机械加工精度的概念 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 理想几何参数 表面—绝对平面、圆柱面等； 位置—绝对平行、垂直、同轴等； 尺寸—位于公差带中心。 机械加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。 2）机械加工精度的组成 3） 加工误差与原始误差 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。 使工艺系统各组成部分之间的位置关系或