3-1第三章、汽车钣金修理的基本工艺（第1、2节）《汽车美容与装饰》拓展课件.ppt

拔缘的方法可分为自由拔缘和型胎拔缘两种。 1、自由拔缘： 自由拔缘是利用一 般的拔缘工具进行的手 工拔缘，如图3-45所示。 其方法如下：先划出拔 缘标记线，将板件靠在 砧座边缘，标记线与砧 座边缘靠齐，板料锤击 部位与座平面形成30° 左右的夹角；锤击伸出 部分，使之拉伸并向外 弯曲，敲击时用力适当， 敲击均匀，并随时转动 构件。若凸缘要求边宽 或角度大时，可适当增 加敲击次数。 图3-45 自由拔缘 （1）薄板拔缘： 步骤1：计算出坯料直径。方法：坯料计算直径D等于零件内腔直径加上两倍拔缘宽度。 步骤2：在坯料上划出内圆与外环的分界线（即外缘宽度线），然后按毛坯直径剪切圆坯料，去毛刺，如图3-46a所示。 步骤3：在铁砧上，按照零件外缘宽度线，用木锤敲击进行拔缘，如图3-46b所示。 步骤4：首先将坯料周边弯曲，在弯边上制出皱褶，再打平皱褶，使弯边收缩成凸边，如图3-46c所示。 步骤5：再次起皱褶、打平，使弯边再次收缩。如此反复多次，即可获得所需外拔缘件，如图3-46d所示。 图3-46 薄板外拔缘操作过程 （2）圆筒形零件拔缘：（图3-47 ） 步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使伸出部分与砧座的平面保持30°左右的夹角，如图3-48a所示。 步骤4： 在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当， 击点要均匀，以免产生裂纹。如图3-48b所示。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩，如图3-48c所示。 图3-47 圆筒拔缘 图3-48 圆筒形零件拔缘过程 2、按型胎拔缘： 板料在型胎上定位，按型胎拔缘孔进行拔缘，适合制作口径较小的零件拔缘，可一次成型，如图3-49所示。 （1）胎型外拔缘： 步骤1：将拔缘零件固定在胎具上。固定方法：在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎型上固定坯料拔缘的位置，然后用压板压住零件。 步骤2：用氧—乙炔火焰对拔缘零件边缘加热。 步骤3：进行拔缘，如图3-50所示。 图3-49 型胎拔缘 图3-50 胎型外拔缘 （2）胎型内拔缘： 步骤1：下料，并去毛刺。 步骤2：将零件放在胎模上，用压板压住。 步骤3：内孔直径不超过80mm的薄板内拔缘，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边，如图3-51所示。对于较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘，可制作相应的钢凸模一次冲出弯边。 图3-51 胎型外拔缘 五、拱曲 把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。 操作时需用带凹坑的座，如图3-52所示，将板料对准座凹坑放置，左手持板料，右手锤击。 图3-52 半球形拱曲过程 六、卷边 卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强度。卷边分为夹丝卷边和空心卷边两种，如图3-53所示。 图3-53 卷 边 卷边的操作过程： 卷边的操作过程以图3-54为例说明如下： ①将板料剪切成所需尺寸。②沿边量出2.5倍铁丝直径距离并划线。 ③将板料按划线弯折成直角（图3-54a）。 ④用钢丝钳剪一段适 当长度的铁丝，用木锤在 光滑平板上打直铁丝。 ⑤将铁丝放入已折妥 的直角边内（图3-54b）， 并用手钳固定铁丝位置 （图3-54c）。 ⑥用木锤或铆钉锤捶 打板缘包住铁丝（图3-54d）。 ⑦用铆钉锤逐段扣紧 成型（图3-54e）。 图3-54 卷边的操作过程 * * 第三章 汽车钣金修理的基本工艺 一、手工矫正工艺 手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。 ◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的情形，如图3-1所示。