液态成型第二章第一节，第二节解读.ppt

第2章 液态金属成型 2.1 概述 2.2 铸造成型基本理论 2.3 砂型铸造 2.4 特种铸造 2.5 现代铸造方法的发展 2.1 概述 2.1.1 液态成形的基本概念 2.1.2 铸造生产的特点 2.1.3 铸造方法 2.1.1 液态成形的基本概念 液态成形（铸造）： 是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入到铸型的型腔中，凝固后获得毛坯或铸件的一种工艺方法。 2.1.1 液态成形的基本概念 2.1.2 铸造生产的特点 优点： 1） 适用范围广 常用金属材料均可在液态下成形； 铸件的大小、形状几乎不受限制。 2) 尺寸精度高 比锻件、焊接件尺寸精确，加工余量小，节约加工工时和材料 3） 成本低廉 可大量利用废、旧金属料；与锻件相比，动力消耗少；尺寸精度高；易批量生产 2.1.2 铸造生产的特点 缺点： 1） 零件的力学性能较差 2） 质量稳定性较差 3） 劳动强度较大 2.1.3 铸造方法 根据造型材料可将铸造分为两大类： 1 砂型铸造 2 特种铸造 1 砂型铸造 铸型是以型砂（或芯砂）作为造型材料 特点： 生产成本低、适应性强 占铸造总产量的80％以上 2 特种铸造 除砂型铸造以外的所有其它铸造方法。 方法： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造 它们在模样材料、造型材料、造型方法、浇注方法等与砂型铸造有较大区别。 2.2 铸造成型基本理论 在液态合金成型过程中，合金铸造性能的优劣对能否获得优质铸件有着重要影响。 合金铸造性能是指在一定铸造工艺条件下某种合金获得优质铸件的能力，即在铸造生产中表现出来的工艺性能。 合金铸造性能： 包括液态合金的充型能力、收缩性、偏析倾向性、氧化性和吸气性等。 2.2.1 合金的充型能力 1 基本概念 2 影响充型能力的因素及工艺措施 1 基本概念 合金的充型能力： 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的健全铸件的能力。 充型能力不足时，铸件易形成冷隔、浇不足等缺陷。 2 影响充型能力的因素及工艺措施 液态合金的充型能力: 首先取决于合金本身的流动性 同时受某些工艺因素的影响 2 影响充型能力的因素及工艺措施 （1） 铸造合金的流动性 （2） 铸型性质 （3） 浇注条件 （4） 铸件结构 （1） 铸造合金的流动性 A 铸造合金流动性的概念 B 铸造合金流动性的测试 C 影响铸造合金流动性的因素 A 铸造合金流动性的概念 B 铸造合金流动性的测试 C 影响铸造合金流动性的因素 合金的成分及结晶特点 合金的物理性能 合金的物理性能对流动性的影响 （2） 铸型性质 1） 铸型的蓄热系数 2） 铸型的温度 3） 铸型中的气体 （3） 浇注条件 1） 浇注温度 2） 充型压头 3） 浇注系统的结构 1） 浇注温度 （4） 铸件结构 2.2 铸造成型基本理论 2.2.1 合金的充型能力 2.2.2 合金的凝固与收缩 2.2.3 合金的铸造应力、变形和裂纹 2.2.4 合金的偏析 2.2.5 合金的吸气性 2.2.2 合金的凝固与收缩 （1） 合金的凝固特性 （2） 铸造合金的收缩性 （3） 影响收缩性的因素 （4） 铸件中的缩孔和缩松 （5） 防止缩孔与缩松的措施 （1） 合金的凝固特性 （2） 铸造合金的收缩性 当温度下降液态合金由液态转变为固态时，因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少或消失，一般都会发生体积减小。 液态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间的距离还要缩短，体积也进一步减小。 （2） 铸造合金的收缩性 铸造合金的收缩性： 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却过程中，由于温度的降低而发生的体积减小的现象。 收缩性是铸造合金本身的物理性质。 收缩是铸件中许多缺陷，如缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹等产生的基本原因，是合金的重要铸造性能之一，对铸件质量有很大影响。 (2） 铸造合金的收缩性——合金的收缩过程 (2） 铸造合金的收缩性 （2） 铸造合金的收缩性 （2） 铸造合金的收缩性 （2） 铸造合金的收缩性 （3） 影响收缩性的因素 1） 合金种类 2） 浇注温度 3） 铸型条件与铸件结构 1） 合金种类 2） 浇注温度 3） 铸型条件与铸件结构 铸件的收缩并非自由收缩，而是受阻收缩，其阻力来源于两个方面： 一是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷速不同，