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第三次 VD精炼 DH精炼 VD精炼 VD真空脱气设备 VD精炼工艺 VD冶炼效果 VD真空脱气设备 主要技术参数 真空室 水冷系统 吹氩搅拌系统 蒸汽供应系统 真空泵 主要技术参数 容量 150t 真空室直径 6400mm 真空室盖直径 6600mm 真空室盖钢板厚度 25mm 处理一炉钢水时间（包括喂丝） 35min 处理钢水温度 1650～1620℃ 工作真空室 0.6～2.5kPa 钢包自由空间高度 800～1000mm 真空室高度 8000mm 真空室盖高度 2000mm 冷态极限真空度 67Pa 真空室 真空室用于放置对钢水进行处理的钢包，并对钢水进行真空处理。真空室盖是一个用钢板焊接而成的壳形结构。150tVD炉真空盖上安装的设施有： （1）一个水冷的带有环形室的主法兰，内外径分别为6800mm、6210mm。 （2）一个密封保护环。 （3）三个供吊车吊运的吊耳。 （4）两个窥视孔。带有手动中间隔板，以防渣钢喷溅到窥视孔的玻璃上。接口尺寸为510 mm。还有一个由0.7kW电机带动的机动窥视孔。通过这两个窥视孔，可以观察钢包中的情况。 （5）为了测定钢水的温度，取出钢样，真空室盖上安装了真空密封室和取样吸管（也称取样枪）。取样枪的行程由一个旋转开关控制，运动由电机带动。 真空室 （6）10个合金料仓，三个料斗。其作用是把合金从大气下加入到真空室中。 （7）真空室地坑。过去真空室布置在低于车间地平面的地坑里，真空室由耐火材料砌筑，即使钢水或炉渣溢出钢包，甚至钢水穿漏，也不会损坏。真空室地坑直径为6400mm，真空室高度为8000mm，真空室外径为6800mm。配有与炉盖匹配的水冷法兰盘以及与密封圈匹配的凹槽，两个支撑钢包用的对中支撑座，一个与抽气管连接的接口，一个氩气快速接头，一个用于漏钢预报的热电偶，一支用于真空室盖与真空地坑的真空密封圈。目前真空罐一般安放在车间地平面的轨道小车上。 真空室 （8）钢包盖。将耐火材料砌筑在钢制拱形上，并用三个吊杆吊在真空盖上。 （9）真空盖的提升与移动机构。该机构是一个型钢焊接的框架结构，尺寸为7700 mm×9710 mm×5055 mm。提升电机一台，功率1kW，转速750mm-1，转矩147N?m。两条轨道，运行距离8000mm。运行速度6m/min。提升速度1m/min。盖的提升行程600mm，提升能力55t，轨道长度18000m。配重2×6000 kg。 水冷系统 （1）冷凝器的冷却。进水温度不超过32℃，出水温度不超过42℃，压力0.2MPa，耗水量300m3/h。 （2）真空室的下口法兰、观察孔、合金加料斗、取样器的冷却水压力为0.35MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤42℃。每小时需要冷却水20m3。 （3）水环泵的冷却。进水温度≤35℃，出水温度≤42℃。每小时用量60m3。 吹氩搅拌系统 钢包底部的三个透气砖，经常使用的是两个。流量为30～50L/h。表压为1MPa。 蒸汽供应系统 蒸汽压力为1.4MPa，每小时用量11.8t。饱和蒸汽过热温度20℃。 真空泵 4级MESSO蒸汽喷射泵。三个水环泵作为第5级。抽气能力400kg/h，8min可以达到67Pa。 蒸汽喷射泵工作压力1MPa，工作蒸汽最高温度为250℃，过热度20℃。冷却水进水最高温度32℃，出水最高温度42℃。压力波动不超过10％。 当真空处理结束时，为了保证安全，需使真空室破真空，压力为1MPa。流量为1000m3/h。 VD精炼工艺 VD炉的一般精炼工艺流程：吊包入罐→启动吹氩→测温取样→盖真空罐盖→开启真空泵→调节真空度和吹氩强度→保持真空→氮气破真空→移走罐盖→测温取样→停吹氩→吊包出站。 VD冶炼效果 通过VD精炼，钢中的气体、氧的含量都降低了很多；夹杂物评级也都明显降低。这个结果说明，这种精炼方法是有效的。但是应当指出的是，使用当今系统的炉外精炼方法得到的钢质量比单独采用VD精炼要好得多。 上海五钢VD炉处理效果 上海五钢1998年建成投产100tVD炉，采用直流电弧炉—VD真空处理—连铸生产工艺，67Pa高真空保持时间18min以上，0.16MPa以上的吹氩强度，真空温降为2.0℃/min ，精炼渣量在10kg/t以下，就能使真空脱氢率达70％以上。脱气后w[H]最低达到0.5×10-