塑胶设计指南4.doc

●2-4-6 顶出机构(ejection mechanisms)一个良好之顶出机构设计不仅能不损坏塑品，节省人力，更能节省成本。以下各项为设计顶出机构所须考虑之因素：‧　塑品之形状及壁厚。‧　所用材料为何。‧　塑品体积多大。‧　与分模线之相对位置。顶针的形状可为标准的平头顶针、刀切型顶针，阀形顶针，或分段层次型顶针。其位置最好于塑物形状有大变化之地方如边角，肋或浮凸物等，因为这些地方较易卡在模具内。要有效的顶出塑物，设计者必须算出所须要的顶出面积及力量。如果面积不够的话，塑物表面会遭破坏，以下是计算所须顶出力量的方程式（2-1）。P＝St‧E‧A‧u D[(D/2T)－(D/4T‧Y)] (2-1)P＝所须之顶出力量(lbs)E＝弹性模数(elastic modulus)(psi)A＝顶到塑品之面积(in2)u＝塑品与钢之磨擦系数D＝围绕公模芯塑面之圆周长(in)T＝塑品之壁厚(in)Y＝塑品之蒲松比(poisson ratio)St＝热膨胀系数×ΔT(in)ΔT＝热变形温度(HDT)－顶出时之温度●2-4-7　冷　却冷却模具的目的在于使刚成形之塑品能够迅速移去热量以被顶出模穴外。冷却的方法是在模壁内制造信道以进行热交换，所用之冷却液有水，冰水，水加抗冻剂及油类等四种。对于一些有几何限制上之制品，由于直接钻挖之冷却道，有时并不足以能完全达到冷却之作用，此时我们可在冷却系统上装设如图2-37之辅助装置。 挡板(baffle)：于冷却道上插入一平板使冷却液由板之一边进，再由另一边出，造成对流以移走热量。(b) 喷泉管(bubbler)：于冷却道上插入一环状管，冷却液由内管进入直冲外管再回到冷却道上，产生如喷泉般的效应以增加涡流。因为涡流一般可比层流多3～5倍的热交换。(c) 热管(heat pipe)：于冷却道上插入一密闭的封管，一端于冷却在线是为冷凝器，另一端位于须要被冷却的区域上是为蒸发器。封管内为作对流媒介的水，氨，甲烷或甲醇等，经由管内之蕊作热交换。上列三种装置对于防止冷却不良而产生之热点(hot-spots)极具效益，并能减少成形周期。一般而言，一个好的冷却设计是不让冷却液温度上升超过5℉的。模具的材质影响到冷却之效果甚巨，常用的模具材料有‧ P20钢‧ H13钢‧ P6钢‧ S7钢‧　铍铜合金‧　铝‧ 420不锈钢　‧ 414不锈钢铍铜合金之热传导两倍于碳化钢，四倍于不锈钢，但这并不表示其成形周期四倍少于不锈钢。一般而言，铍铜合金对于薄肉厚的制品最具功效，H13适于须高温成型的制品，S7极耐冲撞但不耐磨耗，P型钢则特别为塑料成型所设计，不锈钢则极具耐侵蚀性但热传导性不佳。●2-5 组装设计(Assembly desigh)由于塑料材料之多变化性，遂使得组装塑料零件的方法五花八门，一般大概可分为机械组装，溶剂组装，黏着剂组装及焊接组装等四种。表2-5为一般常用材料其各种组装法好坏之比较。 ●2-5-1 机械组装(mechanical assembly)以机械性的方法来连接塑料品是组装中最基本的方法，部份原因是因此方法在金属工业上已使用经年。机械组装基本上可分为接合法(fits)及扣接法(fasteners)，其好处为成本低，可重复使用，接装速度快且效果良好。但质软易变形的材料加LDPE及硬而脆的材料皆不适宜用扣接法。接合法一般可分为迫紧法(snap-fits)、压紧法(press-fits)及打桩法(staking)，扣接法则有具螺纹之螺丝(screw)、螺丝加螺帽(nut)与夹箍(clips)、铆接(riviting)等。●2-5-1-1　迫紧法迫紧法为一简单，快速及具高效性的方法，它能应用于任何材料之连接。一个好的迫紧设计将不会承受负载，所以其扣合力量不会随时间而减少或因震动的影响而松弛。最常见的迫紧法为悬桁式如图2-38所示。PC材料最适宜用此方法，因其具低的模子收缩度，高抗蠕变及整体的尺寸安定性。 对一具定横切矩形面积的悬桁梁，其可容许之歪斜量计算如下：y＝2 3×εl2 h (2-2)其中：　y＝最大之歪斜量ε＝最大之变形率l＝梁之长度h＝梁之厚度从模具顶出时或是在组装时，歪斜量部不应该超出其最大值而损其结构。若欲增加其可容许之歪斜量，最好之方法是增加梁之长度或减少其厚度。可容许之歪斜量亦与可容许之变形量(ε)息息相关。一般而言，一个简单的迫紧装置，其可容许之变形量为4％，若此装置常须组合与拆却，则变形量应为其之60％即2.4％。