下半金属工艺学复习提纲资料.ppt

留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 越程槽 足够宽 退刀槽 改进前 改进后 磨削退刀槽的结构 磨孔的越程槽 为了避免刀具或砂轮与工件的某个部分相碰，有时要留出退刀槽、空刀槽和越程槽等。 刨削零件结构工艺性 改进前 改进后 避免砂轮与工件相碰 刨削零件结构工艺性 改进前 改进后 加工面在同一高度上 减少走刀次数 尽量减少加工余量 减少加工面积 改进前 改进后 刨削零件结构 工艺性（一） 即可减少加工面积，又能保证装配时零件间很好地接合。 磨削零件结 构工艺性 改进前 改进后 内孔的沟槽 改进前 改进后 减少加工面积 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 液态模锻原理仿真 液态模锻 液态模锻的工艺流程： 原材料配制→熔炼→浇注→加压成型→脱模→冷却→热处理→检验→入库。 液态模锻造是一种介于铸造和锻造之间的加工方法。 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为Ra3.2～1.6。 精密模锻工艺过程：先将原始坯料普通模锻成中间坯料→再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷→最后采用无氧化或少氧化加热后精锻(如图)。 精密模锻 下料 普通模锻 精密模锻 精密模锻的大致工艺过程 薄板的冲压成型 分 离 工 序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 变 形 工 序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压等。 落料及冲孔（统称冲裁） 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品。 ★落料：间隙取在凸模上 拉深中常见的废品及防止措施 拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有： 正确选择拉伸系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m=d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 拉深废品 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m=m1×m2×mn 多次拉深时圆筒直径的变化 合理设计拉深模工作零件 凸凹模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸=(0.6～1)r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙。一般取Z=(1.1～1.2)s。 注意润滑 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来解决。 有压边圈的拉深 起皱拉深件 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 改成平面与圆柱、平面与平面 锻件的结构工艺性 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 焊接 焊接方法 电弧焊 熔焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 气体保护焊 埋弧焊 根据实现原子结合基本途径的不同，对熔焊分类。 手弧焊 熔化焊 压力焊 钎焊 焊接接头的组织与性能 熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域（熔合区，过热区、正火区、部分相变区）。低碳钢的焊接接头中正火区的性能最好。 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异， 在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法： 直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条） 直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金） J422 直流正接与负接 熔池的保护 焊剂是由SiO2，MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。 焊剂保护的效果 形成熔融的液态焊剂薄膜，使熔池与空气隔绝，大大减少焊缝中的含气量，提高焊缝韧性。 延长熔池存在时间，加强了冶金反应，有利于气孔、夹渣的析出。 气保护 渣-气联合保护 渣保护 手