混凝土矿物掺合料cxf资料.ppt

改善拌和物施工性，但坍落度太大时，(I级)粉煤灰颗粒易上浮发生泌浆； 早期强度较低；大掺量时在较低气温下凝结缓慢； 早期孔隙率大，碳化问题较突出(需采取对策)； 对水敏感，在无保湿的条件下，因内部黏度增加，阻碍持续泌水而会加剧塑性开裂。 所以应该采取的技术措施主要是 ① 要控制坍落度尽可能小。因为试验表明大掺量粉煤灰混凝土坍落度为125mm时，可相当于180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不离析或泌水。 ② 注意不要过度振捣，防止粉煤灰上浮。 ③ 要降低水胶比，保证大掺量粉煤灰混凝土强度，尤其是早期强度。 ④ 注意及早、有效的养护以及足够的湿养护时间。初凝前后开始覆盖养护保证不失水。湿养护时间也很重要，最好养护14天，至少7天。 总之：采用较低水胶比，及早地覆盖养护，充足的湿养护时间（7d）是粉煤灰在混凝土中应用的关键技术。 矿渣是在炼铁炉中浮于铁水表面的熔渣，排出时用水急冷，得到粒化高炉矿渣。 将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，细度大于350m2/kg，其活性比粉煤灰高。GB/T18046-2008《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣》 指标 级别 S105 S95 S75 表面积，m2/kg ≥500 ≥400 ≥300 活性指数，7d 28d ≥ 95 ≥ 105 ≥ 75 ≥ 95 ≥ 55 ≥ 75 流动度比，％ ≥ 95 粒化高炉矿渣在水淬时形成的大量玻璃体,具有微弱的自身水硬性。 高性能混凝土用矿渣粉比表面积超过400m2/kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。 当矿渣的比表面积超过400m2/kg后，用于很低水胶比的混凝土中时，混凝土早期的自收缩随掺量的增加而增大；矿渣粉磨得越细，掺量越大，则低水胶比的高性能混凝土拌和物越黏稠。 用于大体积混凝土时，矿渣的比表面积宜不超过420m2/kg。 超过420m2/kg的宜用于水胶比不很低的非大体积混凝土； 矿渣颗粒多为棱形，会使混凝土拌合物需水量随着细度提高而增加，成本也提高。综合技术经济效益不好。 矿粉掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度增加。 矿粉掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大变化不大。 KF的活性比FA大，仅从强度的角度考虑可实现更大掺量。 早期强度高，掺量较低时强度高于基准混凝土。 后期强度的增长低于同等掺量的粉煤灰混凝土 矿粉掺量越大，浆体的凝结时间越长 浆体的凝结时间的延长与KF的掺量基本呈线性增长关系。 掺量在25%以内，混凝土的塑性收缩略有增大，但增大幅度很小 掺量超过25%，混凝土的塑性增长幅度很大，易导致裂缝的产生 具有潜在的水硬性，单独加水可以缓慢水化硬化，化学活性高，在盐类激发下，可提高活性 能提高抗化学侵蚀性，后期强度增长率高 化学收缩和自收缩较大 比粉煤灰抗抗碳化性能较好 比表面积超过400m2∕kg时不降低混凝土温升，且自收缩随掺量(＜75%)而增大，对开裂敏感 使用路线：控制细度，加大掺量 混凝土里掺入磨细矿渣，如果矿渣磨得偏细，或掺得不多，且环境及混凝土温度不低，早期也不注意及时的湿养护（给水），这时由于其水化潜热高于水泥，混凝土就会因硬化快、自身收缩较大，而开裂敏感性增大； 如果它粉磨细度较小，或掺量很大，或环境及混凝土温度偏低，或早期注意及时的湿养护，由于它起始水化时间明显延迟（水泥用量少，pH值上升缓慢），自身收缩被湿养护所补偿，混凝土开裂敏感性就可以减小。 严格控制矿粉的细度和掺量：不宜太细。不宜太粗，会使混凝土粘聚性下降，出现离析和泌水，粘结时间延长，早期强度下降。 注意养护：对养护条件要求苛刻，需要加强养护，充分发挥掺合料的作用。 注意调整混凝土的凝结时间：矿粉对混凝土凝结时间与不掺矿粉混凝土相比，具有一定的缓凝效果。初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1～2h。冬季施工时，控制矿粉掺量和使用早强型减水剂。 注意调整混凝土用水量：与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水功能，所以在保证混凝土初始坍落度相同情况下，可以减水用水量。 （三）硅灰 硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，部分粒子凝聚成片或球状的粒子。其平均粒径为0.1μｍ～0.2μｍ，是水泥颗粒粒径的1/50～1/100，比表面积高达2.0×104m2/kg。其主要成分是SiO2（占90％以上），它的活性要比水泥高1～3倍。以10％硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。 1、硅灰的化学成分 硅粉的火山灰活性指标高达110%，这与其化学成分有关。硅粉的SiO2含量很高，在80%以上，这种SiO2是非晶态、无定形的，易溶于碱溶液中，在早期即可与CH反应，可以提高混凝土的早期