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广东新大禹环境工程有限公司 二○○六年六月 印染废水处理技术 印染废水的特点 印染是对纺织材料（纤维、纱线及织物）进行的以化学方法为主的工艺处理过程，它包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。 废水名称 主要来源 废水特点 退浆废水 预处理阶段 水量较小，污染物浓度高 煮炼废水 预处理阶段 水量大，污染物浓度高 漂白废水 预处理阶段 水量大，污染较轻，含有漂白剂 丝光废水 预处理阶段 呈强碱性，BOD、COD、SS均较高 染色废水 染色工序 水量较大 、可生化性较差 印花废水 印花工序 水量大，污染物浓度高 整理废水 整理工序 水量较小，含纤维屑、树脂、油剂、浆料 由以下种类废水构成： 印染废水是以上各工序废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水 印染废水的分类 废水名称 pH 色度/倍 COD/(mg/L) BOD5/(mg/L) SS /(mg/L) 纯棉印染 9~12 100~500 400~1000 200~300 100~400 棉混印染 9~11 50~500 300~1200 120~300 100~400 化纤印染 5~7.5 50~200 300~1000 100~300 50~300 毛纺染色 5~7 50~150 150~450 30~300 40~500 纯丝印染 6~8 50~250 400~800 150~300 50~1000 丝混印染 6.5~8.5 200~500 300~650 80~150 50~1000 苎麻煮炼 13~14 15000~18000 5500~7000 苎麻染色 9~10 200~500 500~800 200~300 麻绢混纺 8~9 200~300 250~350 120~170 印染废水的特点 总体来说，印染废水具有水量大、色度高、组份复杂并含有毒物的特点 。而且水质、水量不均衡性大，水温较高。 一般其各项污染因子参数如下： pH值为6~10； CODCr=400~1000mg/L； BOD5=100~300mg/L； SS=100~400mg/L； 色度100~400倍。 印染废水处理技术及工艺流程 对于印染废水，国内外主要处理技术如下： 厌氧消化法 经厌氧消化，可去除大部分色度和有机物，为后续的生物处理创造条件。 活性炭吸附 常用活性炭作吸附剂，能有效处理染色物质。 臭氧氧化 国外应用较多，臭氧氧化与其它工艺相结合，出水可达到回用要求，参考处理流程（人造纤维印染废水）： 二段生物处理→砂滤→臭氧氧化→活性炭吸附→化学絮凝 出水回用 Fenton氧化 是产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，从而直氧化有机物，达到去除效果。 化学絮凝 投加混凝剂是印染废水处理常用而有效的方法。 印染废水处理技术及工艺流程 处理流程工艺上，国内较成熟主要有以下几种： 曝气—混凝沉淀联合处理： ↓PAC.NaClO 废水→调节池→曝气池→二沉池→混凝沉淀→出水 ↓ ↓ 污泥池 污泥池 生物处理采用低压浅层鼓风曝气，混凝沉淀投药采用碱式氯化铝，并备有 NaClO氧化脱色，出水达到相关排放标准。 印染废水处理技术及工艺流程 接触氧化—混凝沉淀联合处理 废水→调节池→接触氧化池→沉淀池→混凝沉淀池→出水 ↓ ↓ 污泥池 污泥池 进水水质为：BOD5=150～300mg/L，COD=500～1000mg/L，pH6～7，色度500～ 2000倍。该流程运行稳定，各污染指标去除率在85%以上，出水水质达到 国家排放标准。 印染废水处理技术及工艺流程 射流曝气—炉渣滤池联合处理 废水→调节池→射流曝气池→沉淀池→炉渣池→出水 ↓ 污泥池 进水COD=800mg/L左右，BOD5=150mg/L左右，色度300倍左右。该流程运行稳定，处理效果好，COD、BOD5和色度的去除率均在90%以上，工程中较好地解决了炉渣滤池的排渣问题，实现了以废治废。 印染废水处理技术及工艺流程 炉渣池—化学絮凝联合处理 废水→调节