机械制造技术课件资料.ppt

* ②如果工件余量过大，或机床动力不足而不能将粗切余量一次切出的话，也应将第一次的背吃量尽可能的取大些； ③当冲击负荷较大（如断续切削），或工艺系统刚性较差时，应适当减小背吃量； ④一般精车时，表面粗糙度参数值Ra0.8～1.6um时，可选αsp＝0.05～0.8mm；半精车（Ra3.2～6.3um）取αsp＝1.0～3.0mm。精铣时αsp＝0.5mm，半精铣αsp＝0.5～1.0mm。 * （2）进给量f 通常限制进给量的主要因素是切削力和加工表面粗糙度。粗加工时，对加工表面粗糙度要求不高。进给量主要受刀杆、刀片、工件及机床的强度和刚度所能承受的切削力的限制。半精加工及精加工时，进给量主要受表面粗糙度要求的限制。当刀具的副偏角越小，刀尖圆弧半径越大时，可选用较大的进给量。铣削加工确定背吃量后，要选择好铣刀的每齿进给量。通常硬质合金每齿进给量为0.1～0.15mm。硬质合金三面刃铣刀，槽铣刀及立铣刀等用圆柱切削铣削时，选定的每齿进给量应使平均切削厚度大于0.05mm。 * （3）切削速度vc 切削速度的选择，主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性，必须保证刀具的经济使用寿命，同时切削负荷不能超过机床的额定功率。通常的原则是： ①刀具材料的耐热性好，切削速度可选高些； ②工件材料的强度、硬度高，塑性很大或很小时，切削速度应取低些； ③加工带硬皮的工件时，应适当降低切削速度； * ④要求得到较小的表面粗糙度参数值时，切削速度应避开积屑瘤的生成速度范围，一般可取较高的切削速度； ⑤断续切削时，应选取较低的切削速度； ⑥工艺系统刚性差时，切削速度应适当减小； ⑦在切削速度最后确定之前，必须验算机床电动机的功率是否够用，，如发现超载就应适当减小切削速度。 * 3．提高切削用量的途径 在切削加工用量主要受刀具耐用度、加工质量和机床动力消耗的限制，所以，凡能提高刀具耐用度、减低表面粗糙度以及减少机床动力消耗的因素，都能提高切削用量。提高切削用量的主要途径有： （1) 正确选用现有刀具材料和发展新型耐热性和耐磨性更好的刀具材料。 * （2) 采用合理刀具结构、简化装卡和调整手续，以便采用比较低的刀具耐用度标准，提高切削用量。 （3) 采用合理的刀具几何参数，提高刀具刃磨质量，使其具有锋利的切削刃和低粗糙度的刀面，以减小切削过程的变形和摩擦，提高刀具耐用度。 （4) 采用性能优良的切削液，以改善切削过程中的冷却和润滑条件，从而提高刀具耐用度和切削用 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 后刀面磨损与切削温度的关系 * (5)切削液对切削温度的影响 切削液的冷却作用对降低切削温度、减小刀具磨损和提高已加工表面质量非常明显，因此，在切削加工中得到广泛的应用。 * 切削液对刀具耐用度的影响 * 四、切削液 1．切削液的功能 （1）切削液的冷却作用 切削液能够降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。 * （2）切削液的润滑作用 切削液能减轻刀具与切屑，刀具与工作表面之间的摩擦，形成润滑膜。? * （3）清洗和防锈作用 切削液的清洗作用是清除细碎切屑和磨料细粉，能防止划伤已加工表面和机床的导轨并减小刀具磨损。在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面形成保护膜，使机床、刀具和工件不受周围介质的腐蚀，起到防锈作用 * 2.切削液的种类 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。 （1）切削油 适用于重切削及难加工材料的切削加工。 （2）乳化液 有良好的冷却和润滑性能。 （3）水溶液 水溶液的主要成分是水，冷却性能好。 * 任务五 刀具磨损和刀具的耐用度 一、刀具磨损 1．刀具磨损方式 （1）前面磨损 （2）后面磨损 （3）前后面同时磨损 * 刀具磨损的测量位置 * 2.刀具磨损原因 （1）机械作用的磨损（硬质点磨损） （2）热化学作用磨损 ①粘结磨损 ②氧化磨损 ③扩散磨损 ⑤非正常磨损 ④相变磨损 * 3．刀具磨损过程 （1）初期磨损阶段 (2）正常磨损阶段 (3)急剧磨损阶段 * 刀具后刀面磨损过程曲线 * 4刀具磨钝标准 刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量，因此必须根据具体情况规定一个最大允许磨损量，这个最大磨损量称为磨钝标准。 * 硬质合金与高速钢车刀磨钝标准 车刀类型 工件材料 加工性质 磨钝标准VB(mm) 高速钢 硬质合金 碳钢、合金钢 粗车 精