张小松开题报告资料.pptVIP

* 某薄壁件真空差压砂型铸造的数字模拟及工业优化 学生姓名： 张小松 指导老师： 芦 刚 选 题依据、目的及意义 国内外研究现状 预期目标 研究的主要内容 研究方案 拟解决的问题及创新点 研究计划进度 一、选题的依据、目的及意义 自进入二十一世纪以来，随着铸造技术的不断发展，特别是国家“十一五”规划及国家重大专项科研试验的实施，复杂化、薄壁化、精密化及近净成形成为高性能铸件新的发展趋势。 真空差压铸造工艺是一种先进的反重力精密成形方法，它采用真空条件下充型，高压下结晶的工艺原理。 它综合了真空吸铸、 低压铸造和差压铸造技术的优点，是生产高质量、大型复杂薄壁铸件最可行的工艺，具有优越的充型流 体力学和凝固力学条件，广泛应用于航空、航天、国防、汽车工业领域。在近无余量、大型薄壁复杂有色合金铸件方面显示出该工艺巨大的生命力。其获得高质量铸件不仅依赖于合理的成型方法，而且与其过程曲线的控制精度即其成型过程控制系统密切相关。由于现在的铸件越来越复杂化、薄壁化，因此砂型是最好铸型选择之一。所以利用砂型的快速成型与真空差压有机的结合变得更加高效。 快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)技术是20世纪80年代末期发展起来的一种新型的现代制造技术，它集机械工程、CAD/ CAM 技术、激光加工技术、数控技术和 新材料等技术领域的最新成果于一体，可以自动、快速地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造成为实物。这门崭新的技术不同于传统的材料去除方式来制造零件，而是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。虽然真空差压和快速成型的有机结合使我们在效率上升了一个档次。但是不能有效防止缺陷的产生，不能清楚的看清充型的过程，不知道缺陷会在那个具体位置产生。因此对砂型铸型进行强化处理以及利用数值模拟软件ProCAST能够很好的帮助我们看清充型的过程 ，缺陷的具体位置。 ProCAST 是世界上著名的铸造凝固仿真软件之一，它的 CAD/CAE 集成化很高，使用有限元技术，同时拥有功能强大的能直接利用三维CAD 进行完全自动网格划分的软件Meshcast。是预测铸件缩孔、缩松、裂纹和偏析等缺陷的基本。 因此，本文希望通过快速成型和真空差压铸造两者优点，并结合数值模拟软件ProCAST的模拟，探讨砂型的强化处理的规律以及数值模拟出最佳的浇注方案。为实际生产大型复杂薄壁铝合金精密铸件奠定理论和技术基础。 二、国内外研究现状 2.1真空差压铸造国内外研究现状 真空差压铸造工艺是一种先进的反重力精密成形方法，它在生产大型复杂薄壁铸件凝固时有着很大的优势。上世纪70年代，前苏联巴迪舍夫、契尔诺夫等学者就已经对压力下合金的凝固过程进行了大量的研究，他们认为压力会使合金组织致密、细化晶粒组织，提出在压力作用下金属液会沿着枝晶之间的间隙通道进行渗透，能够很好的对缩孔缩松进行充填，随后又有许多专家学者 对低压铸造、差压铸造和真空吸铸等工艺展开了大量的研究，并取的很大成果。之后有学者通过结合以上三种铸造工艺特点， 研究出一套新的铸造工艺：真空差压铸造技术。 上世纪90年代，我国刘兵、齐燕山等人领先对真空差压铸造系统控制展开了研究，随后董选普、黄乃瑜等人对其进行了进一步的试验研究，并探索出真空差压铸造在铸造方面的一些影响规律。 本世纪初，南昌航空大学余欢、俞子荣，严青松等人在金属液充型及凝固的研究中，提出了变压力分充型及凝固新工艺并取得专利 。同时还自行研制了智能操作系统真空差压铸造系统设备，并且已经正式用于生产和科研，并取得广泛成果。 2.2 快速成型及后处理国内外研究现状 何成针研究了预热系统中预热均匀性、预热工艺、微波后固化工艺等问题进行了深入系统的理论分析和实验研究，其具有重要的实际意义和应用价值。 徐文武研究了环氧树脂在保护气氛和空气中的热解行为，并根据其热解行为确定选择性激光烧结碳化硅形坯的真空脱脂工艺和氧化脱脂工艺；也对脱脂后的碳化硅进行高温烧结研究，脱脂预烧后的孔隙率为 54.9%。 张金智介绍了弯曲型腔结构的管、阀类产品铸造后清砂的工艺方法，分析了各种方式的操作难点和型腔内、外层强度。以降低管状型壳层强度为出发点，提出在内腔部位涂撒覆膜砂的硅溶胶熔模铸造制壳工艺，可以有效降低内腔型壳强度，从而解决内腔型壳清砂难的问题。 周子裕通过加入适当的热源，有目的的改变预热温度，制造出具有变强度性质的零件。 2.3 数值模拟国内外研究现状 2011何王洋等人研究了大型薄壁件在压铸的过程中容易出现冷隔、气孔、充型困难等缺陷。基于数值模拟采用 ADC12 铝合金针对国内某款汽车的