秸秆气化应用资料.ppt

公司支撑条件－丰富的石化领域工程化经验 拥有131项国家专利 建立了95项标准及分析方法 在数十家特大型炼化企业成功进行了191项工业应用 技术出口--有 4 项技术及相应配套的设备、仪表、溶剂、助剂在 3 家国外炼厂进行成功的工业应 形成了以技术为龙头，设备、自控仪表、催化剂、溶剂、助剂的全面工程化体系 形成了研发-设计-工业应用的高端技术产业链 全面高素质的人才队伍：工艺、静设备、动设备、仪表、安装、土建结构、概算、经济评价、给排水、分析化验、消防、安全、环保等专业 产学研结合---内部化，加快人才培养 企业高成长性：总资产由2001年的50万元发展到2009年的63000万元，增长了1000倍以上。 谢谢! 1.气化炉内氧化还原反应机理分析 反应机理分析： 2.气化炉内裂解反应机理分析 反应机理分析： 物料平衡分析： 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 北京金伟晖工程技术有限公司 BEIJING GRAND GOLDEN-BRIGHT ENGINEERING ＆ TECHNOLOGIES CO., LTD 秸秆气化过程中焦油处理 工艺研究与应用 北京市科技计划课题 北京金伟晖工程技术有限公司 秸秆气化过程中 焦油处理工艺研究与应用 现有工艺及存在问题 课题背景 研究开发内容 实施方案 经济效益 社会效益 考核目标 支撑条件 石油资源枯竭，生物质能源必将成为新世纪主要新能源之一 秸秆资源总量大，而有效利用的秸秆量很低 现有秸秆气化工艺存在主要问题是焦油堵塞，影响整个系统的长周期运行 秸秆气化新技术所带来的经济效益可以成为北京市GDP增长的一个有力的支撑点，而目前北京市在该领域尚处于空白状态 一、课题背景 现有秸秆气化技术，主要以固定床工艺为主 主要采用空气直接燃烧的气化方式 气化工艺形式以上吸式、下吸式及平吸式为主 二、现有工艺及存在问题——现有秸秆气化工艺 现有秸秆气化炉 现有秸秆气化水洗及分离系统 现有秸秆气化工艺流程示意图 易堵塞输气管道 C5+焦油的大量产生 气化气中烯烃和炔烃大量发生聚合 气化气中酸性物质含量较高 产气率较低 焦油的大量产生 热交换系统不合理 缺少吸收稳定系统 急冷系统不合理 现有秸秆气化工艺存在的主要问题 现有工艺能耗较大成本较高 气化气中氮气含量较高 秸秆原料利用率低， 生产、输送、配给成本较高 热交换系统不合理 现有工艺所产气化气热值较低 气化气中一氧化碳的含量较高 气化气中氮气含量较高 现有工艺的环境污染和安全隐患 洗后水排放的二次污染 气化气中一氧化碳的含量较高 现有秸秆气化工艺存在的主要问题（续） 解决焦油堵塞 原料的影响 气化炉操作条件 气化系统工艺条件 秸秆量/进气量 三、研究开发内容——课题主要研究内容 提高产气率 气化炉结构 秸秆量/进气量 改进工艺换热系统 增设急冷系统 课题主要研究内容 提高气化气热值 气化炉操作条件 焦油热裂解性质 课题主要研究内容 小型秸秆气化试验装置 四、实施方案 新工艺技术路线及实施方案和创新点 改造工艺技术路线实施方案和创新点 新工艺技术路线 直燃和干馏相结合技术 急冷技术 换热技术 油气分离技术 吸收稳定技术 溶剂除酸除臭技术 新工艺技术创新点 直燃和干馏相结合气化技术 急冷技术 换热技术 油气分离技术 吸收稳定技术 溶剂除酸除臭技术 改造工艺技术路线 增加急冷技术 增加换热技术 增加油气分离技术 增加吸收稳定技术 增加溶剂除酸除臭技术 取消现有水洗工艺 改造工艺技术创新点 增加急冷技术 增加换热技术 增加油气分离技术 增加吸收稳定技术 增加溶剂除酸除臭技术 取消现有水洗工艺 五、考核目标 使所产燃气中焦油含量从现有的40mg/m3，降低到8mg/m3 （新工艺）； 使所产燃气中焦油含量从现有的40mg/m3，降低到28mg/m3 （改造）; 整个系统可连续操作1年（改造）； 编制新型气化炉产品标准; 编制“秸秆气化除焦油工艺”技术标准; 申报相关专利2项以上； 建立秸秆气化示范装置 新工艺、改造工艺和现有工艺比较 六、经济效益 改造工艺可减少用水量：25.6万吨/年，可节省143.36万元（工业用水价格：5.6元/吨）； 新工艺可减少用水量：37万吨/年，可节省207.2万元（工业用水价格：5.6元/吨）； 改造工艺可减少排污量：23.1万